การทดสอบการเสียของเบียร์: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับโรงเบียร์

การรักษาคุณภาพของเบียร์และลดการเสื่อมสภาพให้น้อยที่สุดเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับโรงเบียร์ที่ประสบความสำเร็จทุกแห่ง. จุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสีย (BSMs) สามารถก่อให้เกิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์, กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์, และอายุการเก็บรักษาที่สั้นลง, ซึ่งอาจก่อให้เกิดผลกระทบทางการเงินอย่างมีนัยสำคัญ. เพื่อแก้ไขปัญหานี้, โรงเบียร์จำเป็นต้องเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียที่พบได้บ่อย และนำมาใช้ในวิธีการทดสอบที่แข็งแกร่ง.ในคู่มือนี้ เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกของการเสียเบียร์ ตรวจสอบผลกระทบของการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ และสำรวจว่า PCR เชิงปริมาณแบบเรียลไทม์สามารถให้วิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับการตรวจหาสารปนเปื้อนในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิตเบียร์ได้อย่างไร

อะไรคือการเสียของเบียร์?

การเสียของเบียร์คือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ในรสชาติ, กลิ่น, หรือลักษณะของเบียร์ซึ่งเกิดจากการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ถูกมองว่าเป็นอันตรายโดยผู้ผลิตเบียร์. จุลินทรีย์เหล่านี้ซึ่งรู้จักกันในนาม "ผู้ทำลายเบียร์" ประกอบด้วยสายพันธุ์ยีสต์ 40 ชนิด และแบคทีเรีย 50 ชนิดที่สามารถอยู่รอดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของเบียร์ได้.สภาพแวดล้อมนี้มีลักษณะเด่นคือมีปริมาณเอทานอลสูง (0.5-10% w/w), ค่า pH ต่ำ (3.8-4.7), สารต้านจุลชีพที่ได้จากฮอป (กรดไอโซ-𝛼- สูงสุด 55 ppm), ออกซิเจนต่ำ และมีสารอาหารจำกัด

การเสื่อมสภาพของเบียร์สามารถลดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ และอาจนำไปสู่การสูญเสียทางการเงินอย่างมากสำหรับโรงเบียร์ เนื่องจากการเรียกคืนผลิตภัณฑ์หรือการปฏิเสธจากผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แนวคิดเรื่อง "การเสื่อมสภาพ" นั้นเป็นเรื่องที่ขึ้นอยู่กับมุมมองและขึ้นอยู่กับเจตนาของผู้ผลิตเบียร์และความคาดหวังของผู้บริโภค เนื่องจากเบียร์บางประเภท เช่น เบียร์เปรี้ยว มีการนำจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ (BSMs) มาใช้โดยเจตนาเพื่อสร้างลักษณะทางประสาทสัมผัสที่ต้องการ

จุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียที่พบบ่อยคืออะไร?

การเสียของเบียร์สามารถเกิดจากจุลินทรีย์หลายชนิด รวมถึงแบคทีเรีย ยีสต์ป่า และเชื้อรา ตารางต่อไปนี้สรุปจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียที่พบบ่อยที่สุดและรสชาติที่ผิดปกติและข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง:

จุลินทรีย์	ประเภท	รสชาติผิดปกติและข้อบกพร่อง
แลคโตบาซิลลัส spp.	แบคทีเรียแกรมบวก	กรดแลคติก (รสเปรี้ยว), ไดอะเซทิล (กลิ่นเนย), ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (กลิ่นไข่เน่า), ความเหนียว, ความขุ่น
Pediococcus spp.	แบคทีเรียแกรมบวก	กรดแลคติก (รสเปรี้ยว), ไดอะเซทิล (กลิ่นเนย), ความเหนียว, ความขุ่น
เมกัสสเฟียรา spp.	แบคทีเรียแกรมลบ	กรดบิวทิริก (เหม็นหืน), ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (ไข่เน่า), เมอร์แคปแทน (เหม็นฉุน)
เพคตินาตัส สปีชีส์	แบคทีเรียแกรมลบ	กรดโพรพิโอนิก (น้ำส้มสายชู), ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (ไข่เน่า), เมอร์แคปแทน (กลิ่นเหม็นฉุน)
ไซโมโมนาส สปีชีส์	แบคทีเรียแกรมลบ	อะซีตัลดีไฮด์ (แอปเปิ้ลเขียว), ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (ไข่เน่า), ไดเมทิลซัลไฟด์ (ผักปรุงสุก)
ซัคคาโรไมซีส spp. (สายพันธุ์ป่า)	ยีสต์	รสชาติที่ไม่พึงประสงค์ของฟีนอล (คล้ายกานพลู, ยา), เอสเทอร์เกิน (ผลไม้), ความขุ่น
Brettanomyces spp.	ยีสต์	กรดอะซิติก (น้ำส้มสายชู), เททระไฮโดรไพริดีน (กลิ่นเหม็นหนู), รสชาติผิดปกติของฟีนอล (กลิ่นคอกสัตว์, ผ้าห่มม้า)
แอสเปอร์จิลลัส นิเกอร์	เชื้อรา	ไมโคทอกซิน รสชาติผิดปกติ ความขุ่น

จุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียเหล่านี้สามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตเบียร์ได้ผ่านแหล่งต่างๆ เช่น วัตถุดิบที่ปนเปื้อน (เช่น มอลต์ ฮอปส์ น้ำ) อากาศ อุปกรณ์การผลิตเบียร์ และวัสดุบรรจุภัณฑ์ เพื่อลดความเสี่ยงของการเสียเบียร์ โรงเบียร์ต้องปฏิบัติตามมาตรการสุขอนามัยและสุขลักษณะที่เข้มงวด และตรวจสอบทางจุลชีววิทยาเป็นประจำตลอดกระบวนการผลิตเบียร์

เหตุการณ์การปนเปื้อนของเบียร์

เหตุการณ์การเสียของเบียร์ได้เน้นย้ำถึงความท้าทายที่ยังคงมีอยู่ซึ่งโรงเบียร์ต้องเผชิญในการควบคุมคุณภาพทางจุลชีววิทยาอย่างต่อเนื่องในปี 2016 โรงเบียร์ขนาดใหญ่ของสหรัฐอเมริกาได้ออกประกาศเรียกคืนผลิตภัณฑ์จำนวนมากเนื่องจากพบการปนเปื้อนของแบคทีเรีย Lactobacillus ซึ่งเป็นแบคทีเรียที่ทำให้เบียร์เสียและสามารถผลิตกรดแลคติกและรสชาติผิดปกติอื่นๆ ได้ การปนเปื้อนดังกล่าวถูกสืบย้อนกลับไปยังระบบเพาะเลี้ยงยีสต์ของโรงเบียร์ ซึ่งเน้นย้ำถึงความสำคัญของการตรวจสอบทางจุลชีววิทยาอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิตเบียร์

เนื่องจากองค์ประกอบและกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์และเบียร์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำจึงมีความไวต่อการเน่าเสียจากจุลินทรีย์เป็นพิเศษ การไม่มีหรือมีปริมาณเอทานอลในระดับต่ำ ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารต้านจุลินทรีย์ตามธรรมชาติ ร่วมกับระดับ pH ที่สูงขึ้นและน้ำตาลตกค้างที่ยังคงอยู่ จะสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้อต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียในปี 2020 ผู้ผลิตเบียร์ชื่อดังจากไอร์แลนด์ถูกบังคับให้เรียกคืนเบียร์สเตาท์ไม่มีแอลกอฮอล์ที่เพิ่งเปิดตัวในสหราชอาณาจักร เนื่องจากอาจมีการปนเปื้อนทางจุลชีววิทยา

วิธีการแบบดั้งเดิมในการตรวจหาการเสียของเบียร์

วิธีการแบบดั้งเดิมในการตรวจหาจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียอาศัยเทคนิคที่ใช้การเพาะเลี้ยงโดยใช้สื่อที่เลือกเฉพาะ วิธีเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการเพาะเลี้ยงตัวอย่างเบียร์บนสื่ออาหารวุ้นเพื่อสนับสนุนการเจริญเติบโตของ BMS เฉพาะในขณะที่ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์อื่นๆ ตัวอย่างเช่น เพลทอาหารวุ้น de Man, Rogosa และ Sharpe (MRS) ที่เสริมด้วยไซโคลเฮกซิไมด์มักใช้เพื่อแยกและนับจำนวนแบคทีเรียกรดแลคติก (LAB) ในเบียร์

ในทำนองเดียวกัน เพียวเจล Universal Beer Agar (UBA) และ Raka-Ray agar ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจหาเชื้อPediococcus และLactobacillus ตามลำดับอย่างไรก็ตาม วิธีการที่ใช้พื้นฐานทางวัฒนธรรมแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดหลายประการ ได้แก่ ใช้เวลานาน โดยมักต้องใช้เวลา 5-7 วันจึงจะเห็นการก่อตัวของโคโลนีที่ชัดเจน ซึ่งทำให้การระบุเหตุการณ์การปนเปื้อนล่าช้า วิธีการเหล่านี้มีความไวต่ำ โดยมีขีดจำกัดการตรวจพบอยู่ที่^102-103CFU/mL ทำให้การปนเปื้อนในระดับต่ำไม่ถูกตรวจพบ

นอกจากนี้ เทคนิคที่ใช้การเพาะเลี้ยงไม่สามารถตรวจพบจุลินทรีย์ที่มีชีวิตแต่ไม่สามารถเพาะเลี้ยงได้ (VBNC) ซึ่งสามารถเข้าสู่สภาวะหยุดนิ่งภายใต้สภาวะเครียดของเบียร์ แต่ยังคงมีศักยภาพในการทำให้เสื่อมเสียได้

วิธีไมโครโคโลนี ซึ่งเป็นวิธีการปรับแต่งจากวิธีการเพาะเลี้ยงแบบดั้งเดิม สามารถปรับปรุงความเร็วและความไวในการตรวจหา BSM ได้ เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการกรองตัวอย่างเบียร์ผ่านเมมเบรน และการเพาะเลี้ยงบนอาหารเลี้ยงเชื้อที่เลือกไว้เป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงจากนั้นไมโครโคโลนีที่ได้จะถูกย้อมด้วยสีย้อมเรืองแสง เช่น คาร์บอกซีฟลูออเรสซีนไดอะซีเตท (CFDA) และนับจำนวนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ทำให้สามารถตรวจพบเซลล์ที่เจริญเติบโตช้าและเซลล์ VBNC ได้ แม้ว่าวิธีการไมโครโคโลนีจะมีข้อดีบางประการเหนือการเพาะเลี้ยงแบบดั้งเดิม แต่ก็ยังคงต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางและบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม ซึ่งจำกัดการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโรงเบียร์

Hygienaโซลูชันการตรวจจับการเน่าเสียของเบียร์ขั้นสูง

การปนเปื้อนในกระบวนการผลิตเบียร์สามารถเกิดขึ้นได้ในหลายขั้นตอน ตั้งแต่ต้นทางของวัตถุดิบ การปนเปื้อนสามารถเกิดขึ้นได้ในหลายขั้นตอน ตั้งแต่ต้นทางของวัตถุดิบ เพื่อลดความเสี่ยงของการเสียของเบียร์ โรงเบียร์จำเป็นต้องมีโปรแกรมการทดสอบความปลอดภัยที่แข็งแกร่งซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเบียร์ ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยการใช้การทดสอบที่รวดเร็วและไวต่อการตรวจจับที่จุดควบคุมที่สำคัญ โรงเบียร์สามารถตรวจจับการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว ดำเนินการแก้ไข และลดโอกาสการเสียของเบียร์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

Hygiena^®นำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมและล้ำสมัยสำหรับการตรวจจับและป้องกันจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเบียร์ ตั้งแต่ส่วนผสมดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป Hygiena ให้บริการวิธีการทดสอบที่ปรับให้เหมาะสมกับแต่ละโรงเบียร์ทุกขนาด EnSURE คุณภาพและความสม่ำเสมอของเบียร์ของพวกเขา ในส่วนนี้ เราจะสำรวจวิธีการแก้ปัญหาต่างๆ ที่ Hygiena นำเสนอสำหรับแต่ละขั้นตอนของการผลิตเบียร์ เพื่อเสริมศักยภาพให้กับผู้ผลิตเบียร์ในการรักษามาตรฐานความสะอาดสูงสุดและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมให้กับลูกค้าของพวกเขา

วัตถุดิบดิบ: การตรวจจับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในเบียร์ตั้งแต่เนิ่นๆ

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเบียร์ เช่น มอลต์ ธัญพืช และน้ำ สามารถเป็นแหล่งปนเปื้อนของจุลินทรีย์ที่สำคัญได้ มอลต์และธัญพืชมีความไวต่อการปนเปื้อนจากเชื้อราAspergillusเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถผลิตสารพิษจากเชื้อรา เช่น อะฟลาทอกซิน B1 สารพิษจากเชื้อราเหล่านี้สามารถทำให้เกิดรสชาติผิดปกติและเสี่ยงต่อสุขภาพในเบียร์ที่ผลิตเสร็จแล้วนอกจากนี้ น้ำที่ใช้ในกระบวนการหมักเบียร์อาจมีสารปนเปื้อนอินทรีย์ที่ช่วยส่งเสริมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียได้

การตรวจจับสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ เป็นกุญแจสำคัญในการผลิตเบียร์ที่ปราศจากสิ่งแปลกปลอม โรงเบียร์สามารถใช้การทดสอบต่างๆ เช่น Helica^® Aflatoxin B1 ELISA Kitsซึ่งช่วยให้สามารถคัดกรองมอลต์และธัญพืชสำหรับสารอะฟลาทอกซิน B1 ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้โรงเบียร์สามารถระบุและปฏิเสธวัตถุดิบที่ปนเปื้อนก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต สำหรับการตรวจจับเชื้อราAspergillusสายพันธุ์เฉพาะเจาะจงมากขึ้น แนะนำให้ใช้ foodproof^® Aspergillus Detection LyoKitใช้ real-time PCR เพื่อระบุสายพันธุ์หลักของเชื้อรา Aspergillusจำนวนสี่ชนิด (A. flavus,A. fumigatus,A. nigerและA. terreus) ในวัตถุดิบ การตรวจพบเชื้อราที่ทำให้เกิดการเน่าเสียในระยะแรกนี้ช่วยให้โรงเบียร์สามารถป้องกันการปนเปื้อนของสารพิษจากเชื้อรา (mycotoxins) และรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ในกระบวนการผลิตเบียร์ได้

โดยการนำโปรแกรมการทดสอบวัตถุดิบที่เข้มงวดมาใช้ โรงเบียร์สามารถ EnSURE คุณภาพของวัตถุดิบของพวกเขา ลดความเสี่ยงในการนำจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียเข้ามาในกระบวนการผลิต และในที่สุดก็ปกป้องคุณภาพและความปลอดภัยของเบียร์ที่ผลิตเสร็จแล้ว

ระหว่างกระบวนการ: การตรวจจับการเสียของเบียร์ในระหว่างการผลิต

การทดสอบระหว่างกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตเบียร์ เนื่องจากสภาพแวดล้อมในการหมักสามารถเอื้อต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้ในหลายขั้นตอน ในระหว่างการบด (mashing) อุณหภูมิที่อบอุ่น (60-70 ℃) และความชื้นสูงเป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรียกรดแลคติกที่ชอบอุณหภูมิสูง (thermophilic lactic acid bacteria) เช่นLactobacillus delbrueckii และLactobacillus amylovorus

ในทำนองเดียวกัน ขั้นตอนการหมักมีความเสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่ทำให้เบียร์เสีย เช่นPediococcus และLactobacillus รวมถึงสายพันธุ์ยีสต์ป่า เช่นSaccharomyces cerevisiae var. diastaticus และ Brettanomyces spp. จุลินทรีย์เหล่านี้สามารถเผาผลาญน้ำตาลที่เหลืออยู่และผลิตกลิ่นรสที่ไม่พึงประสงค์ ความเป็นกรด และความขุ่น ทำให้คุณภาพและความเสถียรของเบียร์ลดลง

นอกจากนี้ กระบวนการหลังการหมัก รวมถึงการปรับสภาพ การกรอง และการบรรจุ อาจทำให้เกิดสิ่งปนเปื้อนได้หากไม่ได้ปฏิบัติตามสุขอนามัยและการทำความสะอาดที่เหมาะสม ไบโอฟิล์มที่เกิดจากแบคทีเรียที่ทำให้เบียร์เสียบนพื้นผิวอุปกรณ์สามารถเป็นแหล่งปนเปื้อนที่คงอยู่ได้ ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียซ้ำๆ หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ

โรงเบียร์สามารถระบุและลดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิตโดยการนำการทดสอบระหว่างกระบวนการผลิตมาใช้ โดยใช้วิธีการทดสอบที่รวดเร็วและไวต่อการตรวจจับ เช่น Hygiena ของ foodproof Beer Screeningและ foodproof Spoilage Yeast Detectionชุดอุปกรณ์

ชุดตรวจจับเหล่านี้มอบวิธีการตรวจจับที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ให้กับโรงเบียร์เพื่อตรวจหาจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งให้ประโยชน์สำคัญหลายประการ:

• การตรวจหาแบคทีเรียที่ทำให้เบียร์เสียมากกว่า 30 ชนิดอย่างเฉพาะเจาะจง รวมถึงLactobacillus,Pediococcus, Pectinatus และMegasphaera
• การแยกแยะระหว่างแบคทีเรียกรดแลคติกและแบคทีเรียไม่ใช้ออกซิเจนที่ทำให้เบียร์เสียช่วยให้สามารถดำเนินการแก้ไขได้อย่างตรงจุดและป้องกันการแพร่กระจายของการปนเปื้อน
• การตรวจหา ยีนทนต่อฮอปhorA และhorC ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับศักยภาพในการเน่าเสียของแบคทีเรียที่ตรวจพบ
• การระบุสายพันธุ์ยีสต์ป่าที่สำคัญที่สุด เช่นSaccharomyces cerevisiae var. diastaticus และ Brettanomyces spp.
• ผลลัพธ์ที่รวดเร็วภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากการเก็บตัวอย่างโดยตรงหรือการเพิ่มความเข้มข้น โดยใช้เวลาทำงานจริงน้อยกว่า 40 นาที ช่วยให้สามารถระบุเหตุการณ์การปนเปื้อนได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น
• ความไวสูง พร้อมขีดจำกัดการตรวจจับที่ 1-10 CFU/mL ช่วยให้สามารถระบุการปนเปื้อนในระดับต่ำที่อาจไม่ถูกตรวจพบโดยวิธีการแบบดั้งเดิม
• สามารถใช้งานร่วมกับเครื่อง qPCR ได้หลากหลายรุ่น ช่วยให้การบูรณาการเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานห้องปฏิบัติการที่มีอยู่เดิมเป็นไปอย่างง่ายดาย

โดยการนำชุดทดสอบเหล่านี้มาใช้ในโปรแกรมควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต โรงเบียร์สามารถระบุและแก้ไขเหตุการณ์การปนเปื้อนได้อย่างรวดเร็ว ก่อนที่จะนำไปสู่การเสียหายในวงกว้าง การตรวจพบสิ่งมีชีวิตที่เป็นปัญหาในระดับต่ำตั้งแต่ต้นกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันที เช่น การฆ่าเชื้ออุปกรณ์ใหม่หรือการแยกผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนออก ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในท้ายที่สุด

การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม: การควบคุมการปนเปื้อนเชิงรุก

การตรวจสอบสิ่งแวดล้อมเป็นองค์ประกอบสำคัญของการป้องกันการปนเปื้อนเชิงรุกในโรงเบียร์ เนื่องจากการปนเปื้อนสามารถเกิดขึ้นได้ผ่านหลายเส้นทาง เช่น การจัดการวัตถุดิบ การฆ่าเชื้ออุปกรณ์ไม่เพียงพอ และไบโอฟิล์ม Hygiena's EnSURE^® Touch luminometer, พร้อมกับ UltraSnap^® ATP testsและ MicroSnap^® indicator organism tests, ให้วิธีการตรวจสอบความสะอาดของสภาพแวดล้อมในการผลิตเบียร์อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้. โดยการวัดระดับ ATP บนอุปกรณ์และผิวผิว, โรงเบียร์สามารถประเมินประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็ว, ระบุพื้นที่ที่ต้องการความสนใจเพิ่มเติม.

The EnSURE ประสิทธิภาพของ Touch ได้รับการเสริมประสิทธิภาพจากความเข้ากันได้กับ SureTrend^® software, ช่วยให้สามารถติดตามและวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมตามกาลเวลาได้ SureTrend ช่วยให้โรงเบียร์สามารถระบุรูปแบบและแนวโน้มของความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนได้ ช่วยให้พวกเขาสามารถดำเนินการป้องกันล่วงหน้าเพื่อป้องกันการเกิดเหตุการณ์ปนเปื้อน เช่น การแก้ไขระดับ ATP ที่สูงอย่างต่อเนื่องบนอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งซึ่งอาจบ่งชี้ถึงการมีอยู่ของไบโอฟิล์มหรือแหล่งปนเปื้อนที่คงทนอื่น ๆ

นอกจากนี้ SureTrend สามารถช่วยให้โรงเบียร์ระบุพื้นที่เฉพาะภายในโรงงานที่ยังคงมีปัญหาการปนเปื้อน เช่น บริเวณที่ทำความสะอาดยากซึ่งมีการออกแบบที่ไม่ถูกสุขลักษณะ โดยการมุ่งเน้นไปที่พื้นที่ที่มีปัญหาเหล่านี้และดำเนินการแก้ไขอย่างตรงจุด โรงเบียร์สามารถลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาความสะอาดด้านสิ่งแวดล้อมในระดับสูง

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การรับประกันคุณภาพในขั้นตอนสุดท้าย

การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อ EnSURE เบียร์ปราศจากการปนเปื้อนก่อนถึงมือผู้บริโภค แม้จะมีการทดสอบในกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมอย่างใกล้ชิด ก็ยังมีความเสี่ยงที่จุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียอาจคงอยู่หรือถูกนำเข้ามาในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต เช่น การบรรจุขวดและการปิดฝา การตรวจจับและแก้ไขการปนเปื้อนใด ๆ ในขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการปล่อยเบียร์ที่มีคุณภาพต่ำหรือเสียสู่ตลาด

วิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้พื้นฐานทางวัฒนธรรมในการตรวจหาจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสียอาจใช้เวลาหลายวันถึงหลายสัปดาห์กว่าจะได้ผล ซึ่งอาจทำให้การปล่อยผลิตภัณฑ์ล่าช้าและก่อให้เกิดปัญหาด้านกระแสเงินสดสำหรับโรงเบียร์ โดยเฉพาะโรงเบียร์ขนาดเล็กที่มีทรัพยากรจำกัด ชุดตรวจคัดกรองเบียร์ foodproof และชุดตรวจหาเชื้อยีสต์ที่ทำให้เบียร์เสีย foodproof จาก Hygiena นำเสนอทางออกที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ โดยให้ผลลัพธ์ภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากการเพาะเลี้ยงชุดทดสอบเหล่านี้ช่วยให้สามารถตรวจจับแบคทีเรียที่ทำให้เบียร์เสียได้มากกว่า 30 ชนิด และระบุสายพันธุ์ยีสต์ป่าที่สำคัญที่สุดได้ ช่วยให้โรงเบียร์สามารถตัดสินใจปล่อยผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นด้วยความมั่นใจที่มากขึ้น

นอกเหนือจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์แล้ว ปริมาณเชื้อราทั้งหมดในเบียร์ที่ผลิตเสร็จแล้วเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา แม้ว่าเบียร์บางประเภท เช่น เบียร์เปรี้ยว อาจมียีสต์และเชื้อราเจตนาอยู่ แต่การวัดปริมาณสิ่งมีชีวิตเหล่านี้ในผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะช่วย EnSURE ความสม่ำเสมอและระบุปัญหาการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นได้ Hygiena ของ foodproof Yeast and Mold Quantification LyoKitเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในการประเมินปริมาณเชื้อราในเบียร์ที่ผลิตเสร็จแล้ว ช่วยให้โรงเบียร์มีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับลักษณะจุลินทรีย์ในผลิตภัณฑ์ของตน

สารก่อภูมิแพ้เป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เบียร์อาจมีสารก่อภูมิแพ้หลายชนิดที่อาจก่อให้เกิดปฏิกิริยาไม่พึงประสงค์ในบุคคลที่ไวต่อสารเหล่านี้ เช่น กลูเตน ซัลไฟต์ ฮิสตามีน ไข่ขาว นม และถั่วเปลือกแข็ง การตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉลากผลิตภัณฑ์แสดงข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการมีหรือไม่มีสารก่อภูมิแพ้ที่อาจเป็นอันตรายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อความปลอดภัยของผู้บริโภคและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย

Hygiena นำเสนอโซลูชันหลากหลายสำหรับการทดสอบสารก่อภูมิแพ้ในผลิตภัณฑ์เบียร์สำเร็จรูป AllerSnap^®เป็นการทดสอบที่รวดเร็วและไวต่อสารที่ตรวจจับปริมาณโปรตีนทั้งหมดบนพื้นผิว ซึ่งบ่งชี้ถึงการมีอยู่ของโปรตีนที่ก่อให้เกิดการแพ้ ช่วยตรวจสอบประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำความสะอาดบนอุปกรณ์และป้องกันการปนเปื้อนข้าม สำหรับการทดสอบการแพ้โปรตีนในผลิตภัณฑ์นมและผลิตภัณฑ์จากนม (gluten testing) Hygiena ให้บริการ GlutenTox^® Proและ GlutenTox Sticks Plus, การทดสอบที่ไว, รวดเร็ว, และเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยให้โรงเบียร์ปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดฉลากปลอดกลูเตน และให้บริการผู้บริโภคที่มีโรคเซリアกหรือความไวต่อกลูเตน.สำหรับการวัดปริมาณสารก่อภูมิแพ้อย่างรวดเร็วที่ไม่ต้องการอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและความรู้ทางเทคนิคขั้นพื้นฐาน โรงเบียร์สามารถใช้ประโยชน์จาก AlerTox^®Sticks; ซึ่งเป็นการทดสอบแบบไหลด้านข้างสำหรับspecific allergens รวมถึงไข่ นม ถั่วเปลือกแข็ง และมัสตาร์ด ให้ผลลัพธ์เชิงคุณภาพในเวลาเพียง 10 นาที ในการตรวจสอบว่าระดับสารก่อภูมิแพ้เป็นที่ยอมรับสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์หรือไม่ ผู้ผลิตเบียร์สามารถใช้ประโยชน์จาก AlerTox ELISA line ของเรา

โดยการนำโซลูชันการทดสอบที่ครอบคลุมของ Hygiena มาใช้ในโปรแกรมควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โรงเบียร์สามารถจัดการกับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ ประเมินปริมาณเชื้อรา และ EnSURE การติดฉลากสารก่อภูมิแพ้อย่างถูกต้อง. แนวทางแบบองค์รวมในการทดสอบผลิตภัณฑ์สุดท้ายนี้ช่วยให้โรงเบียร์สามารถรักษาชื่อเสียงของแบรนด์, ความไว้วางใจของลูกค้า, และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายได้ในขณะที่ปล่อยเบียร์ที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูงสู่ผู้บริโภค.

การบูรณาการโซลูชันของ Hygienaในการควบคุมคุณภาพโรงเบียร์

Hygienaชุดทดสอบแบบรวดเร็ว ไวต่อปฏิกิริยา และใช้งานง่ายของcomprehensive beverage portfolio สามารถผสานเข้ากับโปรแกรมควบคุมคุณภาพของโรงเบียร์ได้อย่างไร้รอยต่อ ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อลดระยะเวลาการปรับตัวให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้บุคลากรในโรงเบียร์สามารถเข้าใจและใช้งานได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น

ลักษณะที่ใช้งานง่ายของอุปกรณ์ทดสอบของเรา เช่น EnSURE สัมผัสลูมินอมิเตอร์และชุดทดสอบเบียร์ foodproof ช่วยให้สามารถนำไปใช้ในกระบวนการทำงานที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ แม้จะใช้งานง่าย แต่ผลิตภัณฑ์ของ Hygiena ให้ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความไว้วางใจที่ไม่มีใครเทียบได้ ช่วยให้โรงเบียร์มีความมั่นใจในการตัดสินใจที่สำคัญเกี่ยวกับการป้องกันการปนเปื้อนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย Hygiena เป็นพันธมิตร โรงเบียร์สามารถมั่นใจได้ว่าพวกเขามีการเข้าถึงเครื่องมือที่ทันสมัยและน่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการรักษาความสะอาดและมาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุดตลอดกระบวนการผลิตเบียร์

สรุป

ตามที่เราได้เห็นตลอดคู่มือนี้ การทดสอบการเสื่อมสภาพของเบียร์อย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโปรแกรมควบคุมคุณภาพของโรงเบียร์ที่ประสบความสำเร็จทุกแห่ง ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย การมีแนวทางที่ครอบคลุมในการตรวจจับจุลินทรีย์ที่ทำให้เบียร์เสื่อมสภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาคุณภาพของเบียร์และปกป้องแบรนด์ของคุณ ด้วยการนำโซลูชันล้ำสมัยของ Hygiena มาใช้ในกระบวนการทดสอบของคุณ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าเบียร์ของคุณได้รับการปกป้องจากผลกระทบที่เป็นอันตรายจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ลงทุนในอนาคตของโรงเบียร์ของคุณโดยให้ความสำคัญกับการทดสอบการเสื่อมสภาพของเบียร์และการตรวจสอบคุณภาพน้ำ partnering with Hygiena today.