
Bezpieczeństwo żywności
Od połowu do wprowadzenia na rynek: Opracowanie planu badań opartego na ocenie ryzyka dla produktów rybnych
Opracowanie planu badań produktów rybnych opartego na analizie ryzyka: od przyjęcia dostawy do dopuszczenia produktu do obrotu
Przetwórcy owoców morza borykają się z szerokim spektrum zagrożeń związanych z bezpieczeństwem żywności, od bakterii Listeria i Vibrio po histaminę, uchybienia w zakresie higieny oraz odstępstwa od łańcucha chłodniczego. W niniejszym artykule przedstawiono oparty na analizie ryzyka proces przeprowadzania badań, który łączy kontrole przy odbiorze, weryfikację ATP, monitorowanie środowiska, badania na obecność patogenów oraz analizę trendów w danych. Dowiedz się, w jaki sposób zintegrowane podejście pomaga zespołom w szybszej identyfikacji zagrożeń, badaniu przyczyn źródłowych oraz podejmowaniu bardziej świadomych decyzji dotyczących dopuszczenia produktów do obrotu.
Przetwórcy owoców morza działają w warunkach niewielkiego marginesu błędu. Krótki okres przydatności do spożycia i wąskie ramy czasowena wprowadzenie produktów na rynek wymagają szybkości działania, jednak zakłady muszą również radzić sobie z zimnym i wilgotnym środowiskiem produkcyjnym, sprzętem trudnym do czyszczenia, różnorodnością gatunków i form produktów oraz łańcuchami dostaw, które mogą rozpoczynać się daleko od zakładu.
Zagrożenia są równie zróżnicowane. Owoce morza gotowe do spożycia oraz wędzone mogą być narażone na zakaż enie bakterią Listeria monocytogenes, która może przetrwać w zimnym i wilgotnym środowisku. W przypadku mięczaków należy uwzględnić zagrożenie związane z bakteriami z rodzaju Vibrio oraz ryzyko wirusowe, w tym norowirusy, wirus zapalenia wątroby typu A i enterowirusy. W zależności od produktu, składników i procesu istotne znaczenie może mieć równieżbakteria Salmonella. Produkty pakowane próżniowo lub w warunkach obniżonej zawartości tlenu wiążą się z dodatkowymi wymogami w zakresie kontroli procesu pod kątem Clostridium botulinum. W przypadku tuńczyka i innych gatunków z rodziny scombroidów niewłaściwa temperatura może prowadzić do tworzenia się histaminy, co stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności.
Zagrożenia te nie podlegają jednej uniwersalnej metodzie kontroli, dlatego skuteczny program badań nie może opierać się wyłącznie na standardowym zestawie testów ani na badaniu produktu końcowego. Plan oparty na ocenie ryzyka uwzględnia gatunek, formę produktu, przeznaczenie, etapy przetwarzania, opakowanie, warunkiodbioru oraz rynek docelowy. Podstawę stanowi system HACCP, wspierany przez obowiązujące wymogi krajowe i międzynarodowe, zasady Kodeksu Żywnościowego, normę ISO 22000 oraz systemy uznane przez GFSI.
Pięć pytań leżących u podstaw każdego planu badań opartego na ocenie ryzyka
Przed wyborem badań, miejsc pobierania próbek lub częstotliwości należy przeanalizować pięć pytań dotyczących każdego produktu i procesu:
-
Jakie zagrożenia są racjonalnie prawdopodobne w przypadku tego produktu?
-
Gdzie mogą one pojawić się lub utrzymywać się?
-
Jakie środki kontroli zapobiegają ryzyku lub je ograniczają?
-
W jakich obszarach badania zapewniają miarodajną weryfikację?
-
Jakie działania zostaną podjęte w zależności od poszczególnych wyników?
W poniższych sekcjach omówiono te kwestie na każdym etapie – od przyjęcia produktu aż po jego dopuszczenie do obrotu.
Przekształcenie pytań w plan
Tabela planistyczna łączy każdy produkt i proces z odpowiadającymi mu zagrożeniami, środkami kontroli, działaniami weryfikacyjnymi oraz reakcjami. Poniższe przykłady mają charakter ilustracyjny. Plan każdego zakładu powinien wynikać z przeprowadzonej przez niego analizy zagrożeń oraz obowiązujących wymagań.

Poniższe sekcje odnoszą się do tego podejścia na każdym etapie, od przyjęcia towaru aż po jego wydanie.
1. Należy zweryfikować środki kontroli przed wprowadzeniem produktu do procesu
W momencie odbioru należy ustalić, jakie zagrożenia mogą pojawić się wraz z dostarczanym surowcem, jakie środki kontroli dostawców i temperatury zapobiegają ich wystąpieniu oraz jakie działania zostaną podjęte w przypadku, gdy partia nie spełni wymagań.
Bezpieczeństwo żywności zaczyna się od dostarczanych surowców i zatwierdzenia dostawcy. Przegląd planu zarządzania zagrożeniami dostawcy jest ważny, ale stanowi jedynie punkt wyjścia. Bieżąca ocena wyników dostawcy, zapisy temperatur, dokumentacja, identyfikowalność partii oraz historia działań korygujących – wszystko to pomaga ustalić, czy środki kontroli działają w praktyce.
W przypadku produktów akwakultury programy mogą również wymagać uwzględnienia monitorowania pozostałości antybiotyków oraz specyficznych dla danego kraju wymogów importowych. W przypadku skorupiaków i mięczaków kontrola obszarów połowowych oraz odpowiednie ryzyko mikrobiologiczne lub wirusowe powinny stanowić część oceny przeprowadzanej podczas odbioru. W przypadku wszystkich owoców morza istotna jest historia temperatury. Gdy dojdzie do odchylenia temperatury, ryzyka nie da się wyeliminować poprzez późniejsze badanie.
Kontrole przy odbiorze powinny stanowić element szerszego systemu bezpieczeństwa żywności, a nie być przechowywane w oddzielnym folderze. Gdy u dostawcy, partii, gatunku lub rodzaju produktu pojawia się powtarzający się problem, informacja ta powinna mieć wpływ na pobieranie próbek, ocenę dostawcy oraz działania zapobiegawcze i naprawcze.
2. Proszę potwierdzić, że czyszczenie zostało przeprowadzone przed rozpoczęciem produkcji
Przed rozpoczęciem produkcji należy zapytać, czy czyszczenie przyniosło oczekiwane rezultaty oraz jakie działania podejmie zespół w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości na powierzchni.
Sama kontrola wzrokowa nie pozwala potwierdzić, czy powierzchnia została skutecznie wyczyszczona. Badanie metodą ATP zapewnia natychmiastową informację o obecności resztek materiału organicznego po czyszczeniu, pomagając zespołom ds. higieny zweryfikować, czy sprzęt i powierzchnie mające kontakt z żywnością spełniają ustalone normy czystości.
Ma to szczególne znaczenie w zakładach przetwórstwa owoców morza, gdzie wilgoć, pozostałości i trudno dostępne elementy wyposażenia mogą utrudniać utrzymanie higieny. Weryfikację metodą ATP można przeprowadzić na powierzchniach mających kontakt z żywnością, przyborach kuchennych i sprzęcie po czyszczeniu, co pozwala zespołom zidentyfikować nieprawidłowości w zakresie higieny i ponownie wyczyścić powierzchnie przed rozpoczęciem produkcji.
Test ATP nie zastępuje badań na obecność patogenów. Odpowiada on na inne pytanie: czy powierzchnia została skutecznie wyczyszczona zgodnie z ustalonymi w zakładzie limitami. Sam pozytywny wynik badania ATP nie gwarantuje bezpieczeństwa mikrobiologicznego ani nie uprawnia do rozpoczęcia produkcji. Stanowi on jeden z elementów weryfikacji przedoperacyjnej. Stosowany w połączeniu z monitorowaniem środowiska pomaga ustanowić solidniejsze podstawowe standardy higieny i sprawia, że weryfikacja higieny staje się bardziej praktyczna.
3. Monitorowanie środowiska, w którym może utrzymywać się ryzyko
W zakładzie należy ustalić, gdzie mogą pojawić się lub utrzymywać się zagrożenia, które miejsca pozwolą sprawdzić, czy środki kontroli działają, oraz w jaki sposób zostanie zbadany wynik pozytywny.
Monitorowanie środowiska ma szczególne znaczenie w przypadku gotowych do spożycia produktów z owoców morza oraz w zakładach posiadających zimne i wilgotne obszary. Odpływy, podłogi, koła pojazdów, obuwie pracowników, konstrukcje urządzeń oraz inne miejsca nie mające kontaktu z żywnością stanowią drogi, którymi zanieczyszczenia mogą przedostawać się do obszarów wymagających szczególnej ostrożności.
Skuteczny program monitorowania środowiska to coś więcej niż rutynowy harmonogram pobierania próbek. Wykorzystuje on podział na strefy, określone punktypobierania próbek oraz analizę trendów w celu ustalenia, gdzie występuje ryzyko oraz czy obecne procesy sanitarne i działania naprawcze są skuteczne. Wynik pozytywny powinien skutkować zbadaniem prawdopodobnego źródła, schematów przemieszczania się zanieczyszczeń, praktyk sanitarnych oraz potencjalnych miejsc gromadzenia się zanieczyszczeń, a nie jedynie natychmiastowym ponownym czyszczeniem.
Solidny program monitorowania środowiska zaczyna się od jasno zdefiniowanych procesów czyszczenia i higieny. Na przykład węże wysokociśnieniowe mogą rozprzestrzeniać zanieczyszczenia poprzez aerozole lub wtłaczać wodę do obszarów, w których może się ona gromadzić, podczas gdy słabe odprowadzanie wody i stojąca woda mogą powodować ponowne wystąpienie tego samego ryzyka. Wyniki monitorowania mogą następnie pomóc zespołom w identyfikacji tych wzorców i wzmocnieniu środków kontroli, zanim staną się one problemem związanym z produktem.
Narzędzia do szybkiej diagnostyki na miejscu, takie jak rozwiązania firmy Hygiena do badań ATP i organizmów wskaźnikowych, mogą wspierać codzienną weryfikację higieny i monitorowanie trendów. Monitorowanie środowiska pod kątemListerii oraz laboratoryjne badania PCR stanowią dodatkowe poziomy kontroli tam, gdzie wymaga tego ocena ryzyka danego zakładu.
4. Dostosowanie badań na obecność patogenów do produktu i procesu
W przypadku badań laboratoryjnych należy zadać sobie pytanie, które patogeny są racjonalnie prawdopodobne w odniesieniu do danego produktu, w jakich obszarach badania zapewniają znaczącą weryfikację oraz w jaki sposób wstępne wyniki zostaną potwierdzone.
Badania na obecność patogenów powinny odzwierciedlać rzeczywisty profil ryzyka produkowanych owoców morza. Oznacza to unikanie uniwersalnych zestawów testowych na rzecz uwzględnienia cech produktu oraz punktów, w których może dojść do zanieczyszczenia.
W przypadku owoców morza gotowych do spożycia lub wędzonych głównym przedmiotem troski jest zazwyczaj kontrola Listeria monocytogenes. W przypadku skorupiaków i niektórych produktów z owoców morza priorytetem mogą być bakterie z rodzaju Vibrio. W zależności od produktu, źródła pochodzenia i rynku istotne znaczenie mogą mieć również salmonella, norowirusy, wirus zapalenia wątroby typu A oraz enterowirusy . W opakowaniach o obniżonej zawartości tlenu krytycznym zagrożeniem jest C. botulinum. Kontrola opiera się na środkach dostosowanych do konkretnego produktu, które zapobiegają tworzeniu się toksyn podczas przechowywania i dystrybucji, takich jak temperatura, limity czasowe, zawartość soli, aktywność wody lub przechowywanie w stanie zamrożonym.
W przypadku konieczności przeprowadzenia badań laboratoryjnych metoda PCR pozwala wykryć określone patogeny w ramach zatwierdzonego procesu analitycznego.BAX® System firmy Hygiena oraz testy foodproof® wspierają badania na obecność patogenów w różnych zastosowaniach związanych z owocami morza. Należy dobrać odpowiednią metodę w oparciu o rodzaj patogenu, matrycę, wielkość próbki, procedurę oraz wymaganą walidację lub certyfikację. Prosimy skorzystać z narzędzia Validation Finder, aby sprawdzić zakres walidacji dla matrycy Państwa produktu.
W przypadku gdy wynik wstępny wymaga dalszych działań, laboratorium powinno dysponować zdefiniowanym procesem potwierdzania i eskalacji. Celem nie jest jedynie uzyskanie wyniku, ale zapewnienie zespołom ds. zapewnienia jakości i operacyjnym jasnej podstawy do podjęcia działań.
5. Podejmowanie decyzji dotyczących dopuszczenia produktu do obrotu z uwzględnieniem kontekstu
W momencie dopuszczenia produktu do obrotu należy zadać sobie pytanie, od jakich zapisów i wyników zależy ta decyzja oraz które wyniki będą miały decydujące znaczenie.
Badanie produktu gotowego stanowi ważną czynność weryfikacyjną, jednak jego rola powinna wynikać z analizy zagrożeń, obowiązujących wymagań klientów i przepisów oraz określonego planu pobierania próbek. Ma ono również swoje ograniczenia. Zanieczyszczenie ma często niewielki poziom i jest nierównomiernie rozłożone, więc wynik negatywny odnosi się wyłącznie do przebadanych próbek i nie dowodzi, że cała partia jest wolna od patogenów. Dlatego też badania gotowego produktu nie mogą zrekompensować słabych kontroli na wcześniejszych etapach produkcji. Decyzje dotyczące dopuszczenia produktu do obrotu są najbardziej miarodajne, gdy opierają się na połączeniu wyników z kontroli przy odbiorze, weryfikacji warunków sanitarnych, monitorowania środowiska, kontroliprocesów oraz badań laboratoryjnych.
Ma to szczególne znaczenie w przypadku owoców morza, gdzie czas może wpływać na okres przydatności do spożycia oraz zobowiązania wobec klientów. Spójny plan badań może pomóc zespołom w podejmowaniu szybszych decyzji, ponieważ wynik jest interpretowany w kontekście partii, warunków panującychw zakładzie oraz udokumentowanych środków kontroli, a nie w oderwaniu od nich.
W przypadku zagrożeń takich jak histamina kluczowe znaczenie ma profilaktyka. Niewłaściwa obsługa, w tym nieodpowiednia kontrola temperatury i przedłużone czasy przechowywania, może prowadzić do powstawania histaminy, której nie da się wyeliminować poprzez gotowanie. Kontrola temperatury, szybkie schładzanie oraz odpowiednie badania są zatem kluczowymi elementami strategii dopuszczenia produktu do obrotu.
6. Przekształcaj wyniki w działania naprawcze, a nie tylko w zapisy
Po uzyskaniu każdego wyniku należy zadać sobie pytanie, co było jego przyczyną i które środki kontroli należy zmienić.
Wartość programu monitorowania ujawnia się wtedy, gdy zebrane dane prowadzą do podejmowania lepszych decyzji. Analiza trendów wyników w podziale na strefy, punkty pomiarowe, produkty, linie produkcyjne lub zakłady może ujawnić powtarzające się problemy, których pojedynczy wynik nie byłby w stanie wykazać. Powiązanie danych dotyczących higieny, badań i działań naprawczych może ułatwić identyfikację powtarzających się wzorców w różnych liniach produkcyjnych, strefach i zakładach. Rozwiązanie SureTrend® pomaga scentralizować dane z badańi analizować ich trendy, natomiastKLEANZ® wspiera zarządzanie programami higieny oraz procesy związane z działaniami naprawczymi.
Co najważniejsze, działania naprawcze powinny eliminować przyczynę źródłową. Ponowne pobranie próbek z danego miejsca po czyszczeniu może rozwiązać problem w danym momencie, ale nie wyjaśnia, dlaczego doszło do ponownego zanieczyszczenia. Czy występuje problem z odprowadzaniem wody? Czy doszło do nieprawidłowości w podziale na strefy? Czy stosowana praktyka sanitarna spowodowała powstanie aerozoli? Czy problem leży po stronie dostawcy lub kontroli temperatury? Analiza przyczyn źródłowych pomaga zapobiegać powtórzeniu się zdarzenia i umożliwia aktualizację planu EMP w celu zapewnienia zgodności z przepisami oraz uzyskania lepszych wyników.
Zintegrowane podejście do bezpieczeństwa produktów rybnych
Odbiór dostaw pozwala ustalić, jakie produkty trafiły do zakładu. Weryfikacja ATP potwierdza skuteczność czyszczenia przed rozpoczęciem produkcji. Monitorowanie środowiska pomaga wykryć miejsca, w których ryzyko zanieczyszczenia może nadal występować. Badania na obecność patogenów weryfikują konkretne zagrożenia mikrobiologiczne wtedy i tam, gdzie wymaga tego analiza zagrożeń.
Cechą wyróżniającą jest to, co dzieje się dalej: gdy wyniki te są powiązane i analizowane pod kątem trendów w czasie, poszczególne wyniki badań stają się informacją operacyjną. Zespoły mogą identyfikować powtarzające się wzorce, badać przyczyny źródłowe, wzmacniać środki kontroli oraz podejmować decyzje dotyczące dopuszczenia produktów do obrotu, dysponując szerszym kontekstem i większą pewnością.
Firma Hygiena wspiera ten zintegrowany przepływ pracy obejmujący weryfikację higieny, monitorowanie środowiska, wykrywanie patogenów oraz zarządzanie danymi dotyczącymi bezpieczeństwa żywności, pomagając przetwórcom owoców morza przejść od izolowanych wyników do szybszego podejmowania lepiej uzasadnionych działań.