คำตอบที่ชัดเจนสำหรับทุกบทบาทด้านความปลอดภัยอาหาร
ตั้งแต่การบันทึกผลการทดสอบไปจนถึงการกำกับดูแลความปลอดภัยอาหารในทุกสถานประกอบการ ค้นหาเครื่องมือและข้อมูลที่สนับสนุนการตัดสินใจของคุณ
ความรับผิดชอบที่แตกต่าง คำตอบที่ชัดเจนสำหรับทุกบทบาท
สำรวจว่า SureTrend® และ KLEANZ® ช่วยให้ทีมของคุณติดตามผลการทดสอบ จัดการงานสุขอนามัย และจัดการกับความเสี่ยงได้อย่างไร เลือกบทบาทของคุณเพื่อดูว่าทั้งสองระบบสนับสนุนงานของคุณอย่างไร
หนึ่งผลการทดสอบ
ช่างเทคนิคห้องปฏิบัติการ / QA
“จะทำอย่างไรให้ผลการทดสอบถูกต้อง ตรวจสอบย้อนกลับได้ และพร้อมใช้งาน โดยไม่ต้องป้อนข้อมูลเดิมซ้ำสองครั้ง?”
สำรวจ
หนึ่งกะ
ผู้จัดการฝ่ายสุขอนามัย
“งานสุขอนามัยเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้องหรือไม่ และยังมีอะไรที่ต้องดูแลอีกบ้าง?”
สำรวจ
หนึ่งโรงงาน
ผู้จัดการโรงงาน / ฝ่ายปฏิบัติการ
“เราพร้อมเริ่มการผลิตหรือยัง และมีอะไรที่ต้องแก้ไขก่อน?”
สำรวจ
โปรแกรมความปลอดภัยอาหารของคุณ
ผู้จัดการฝ่าย QA / ความปลอดภัยอาหาร
“โปรแกรมความปลอดภัยอาหารของเราได้ผลหรือไม่ และเราต้องลงมือแก้ไขที่จุดใด?”
สำรวจ
ทุกไซต์ ทุกมาตรฐาน
รองประธาน / ผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัยอาหาร
“เรามีความเสี่ยงหรือไม่ และมีหลักฐานใดสนับสนุนคำตอบของเรา?”
สำรวจ
ทั้งธุรกิจ
ผู้บริหารระดับสูง / สำนักงานใหญ่
“ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหารที่ใหญ่ที่สุดของเราอยู่ที่ใด และเรากำลังลงทุนในมาตรการควบคุมที่ถูกต้องหรือไม่?”
สำรวจ
ช่างเทคนิคห้องปฏิบัติการ / QA · หนึ่งผลการทดสอบ
“จะทำอย่างไรให้ผลการทดสอบถูกต้อง ตรวจสอบย้อนกลับได้ และพร้อมใช้งาน โดยไม่ต้องป้อนข้อมูลเดิมซ้ำสองครั้ง?”
รวบรวมผลจากเครื่องมือและห้องปฏิบัติการภายนอกไว้ด้วยกัน เก็บบริบทของผลไว้ครบถ้วน และทำให้การรายงานประจำง่ายขึ้น
อุปสรรคในปัจจุบัน
- ทุกผลต้องป้อนสองครั้ง ครั้งแรกบนเครื่องมือ อีกครั้งในสเปรดชีต
- รายงานจากห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามมาทางอีเมลเป็นไฟล์ PDF แล้วถูกเก็บไว้ในโฟลเดอร์
- สรุปประจำสัปดาห์ต้องทำใหม่ด้วยมือแบบเดิมทุกสัปดาห์
- คำถามเกี่ยวกับไตรมาสที่แล้วหมายถึงต้องเปิดหกไฟล์เพื่อหาคำตอบ
สิ่งที่เปลี่ยนไป
- EnSURE® Touch และ BAX® Q7 ซิงค์ข้อมูลได้เอง จึงไม่ต้องพิมพ์ซ้ำ
- ผลจากห้องปฏิบัติการภายนอก ไฟล์ส่งออกจาก LIMS และสเปรดชีตเก่านำเข้าได้ผ่าน CSV หรือ API
- รายงานที่กำหนดเวลาไว้จะส่งถึงกล่องจดหมายของผู้ที่เกี่ยวข้องโดยไม่ต้องร้องขอ
- ทุกผลมีข้อมูลว่าใคร ที่ไหน และเมื่อใดแนบอยู่เสมอ และค้นหาได้ตลอดเวลา
ผู้จัดการฝ่ายสุขอนามัย · หนึ่งกะ
“งานสุขอนามัยเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้องหรือไม่ และยังมีอะไรที่ต้องดูแลอีกบ้าง?”
ติดตามงานที่เสร็จแล้ว ตรวจทานผลการตรวจสอบ และติดตามการดำเนินการแก้ไขที่ยังเปิดอยู่ ขณะที่ทีมในกะยังอยู่ในไซต์
อุปสรรคในปัจจุบัน
- ตารางงานอยู่บนไวท์บอร์ด ส่วนการลงนามรับรองอยู่บนคลิปบอร์ด
- หลักฐานการทำความสะอาดคือลายเซ็นบนกระดาษที่ไม่มีใครหาเจอเมื่อถึงเดือนเมษายน
- ผลสว็อบเพื่อการตรวจสอบกลับมาหลังจากสายการผลิตเริ่มเดินเครื่องอีกครั้งแล้ว
- การดำเนินการแก้ไขถูกติดตามผ่านข้อความและอาศัยความจำ ไม่ได้ถูกบันทึกไว้
สิ่งที่เปลี่ยนไป
- ตารางการทำความสะอาดมอบหมายงานตามกะ งาน และบุคคล
- การลงนามรับรองเกิดขึ้นในพื้นที่ปฏิบัติงานผ่านโทรศัพท์ทันทีที่งานเสร็จ
- ผลการตรวจสอบถูกแนบไว้กับงานที่เป็นที่มาของผลนั้น
- การดำเนินการแก้ไขทุกรายการมีผู้รับผิดชอบ วันครบกำหนด และบันทึกการปิดงาน
ผู้จัดการโรงงาน / ฝ่ายปฏิบัติการ · หนึ่งโรงงาน
“เราพร้อมเริ่มการผลิตหรือยัง และมีอะไรที่ต้องแก้ไขก่อน?”
ตรวจทานความคืบหน้าของงานสุขอนามัย ผลการตรวจสอบ และปัญหาที่ยังไม่ได้แก้ไข เพื่อให้ทีมของคุณจัดการกับความล่าช้าและตัดสินใจเริ่มเดินเครื่องการผลิตได้อย่างมีข้อมูล
อุปสรรคในปัจจุบัน
- งานสุขอนามัยที่ใช้เวลาเกินกำหนดถูกพบตอนเริ่มเดินเครื่อง ขณะที่สายการผลิตกำลังรออยู่
- ไม่มีใครเห็นตรงกันว่าการทำความสะอาดใช้เวลาจริงเท่าไร แผนงานจึงเป็นเพียงการคาดเดา
- ผลสว็อบที่ไม่ผ่านทำให้สายการผลิตหยุด และไม่มีใครบอกได้อย่างรวดเร็วว่าเกิดจากอะไร
- การใช้แรงงาน น้ำ และสารเคมีเป็นเพียงการประมาณการแทนที่จะวัดจริง
สิ่งที่เปลี่ยนไป
- เทียบตารางงานกับเวลาที่ใช้จริง แยกตามงาน สายการผลิต และกะ
- การทำความสะอาดซ้ำและการทดสอบซ้ำมองเห็นได้ตั้งแต่เริ่มสะสม ไม่ใช่หลังเกิดเวลาหยุดทำงาน
- ผลที่ไม่ผ่านเชื่อมโยงโดยตรงกับงาน บุคคล และผลครั้งก่อน
- การวางแผนทรัพยากรใช้เวลาที่บันทึกไว้จริงแทนการประมาณการ
ผู้จัดการฝ่าย QA / ความปลอดภัยอาหาร · โปรแกรมความปลอดภัยอาหารของคุณ
“โปรแกรมความปลอดภัยอาหารของเราได้ผลหรือไม่ และเราต้องลงมือแก้ไขที่จุดใด?”
ติดตามกิจกรรมการทดสอบ มองเห็นผลไม่ผ่านที่เกิดซ้ำ และตรวจทานการดำเนินการแก้ไขที่ยังเปิดอยู่ พร้อมบันทึกที่พร้อมรองรับการตรวจสอบและการตรวจประเมิน
อุปสรรคในปัจจุบัน
- แต่ละไซต์เก็บบันทึกในรูปแบบที่ผู้ตั้งระบบถนัด
- การเตรียมการตรวจสอบคือการใช้เวลาสามวันรวบรวมหลักฐานจากคนอื่น
- แนวโน้มจะมองเห็นได้ก็ต่อเมื่อมีคนนั่งลงสร้างกราฟ
- การตามไซต์ต่างๆ เรื่องการทดสอบที่เลยกำหนดกลายเป็นงานประจำทุกสัปดาห์
สิ่งที่เปลี่ยนไป
- แผนการสุ่มตัวอย่างเดียวและเกณฑ์ชุดเดียว ส่งไปยังทุกไซต์
- การรายงานสอดคล้องกับ HACCP, FSSC 22000 และ ISO และจัดทำเสร็จภายในไม่กี่นาที
- การวิเคราะห์แนวโน้มและแผนที่สิ่งแวดล้อมทำงานอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่เฉพาะเมื่อมีการร้องขอ
- การทดสอบที่เลยกำหนดและการดำเนินการแก้ไขที่ยังเปิดอยู่ปรากฏให้เห็นโดยไม่ต้องโทรตาม
รองประธาน / ผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัยอาหาร · ทุกไซต์ ทุกมาตรฐาน
“เรามีความเสี่ยงหรือไม่ และมีหลักฐานใดสนับสนุนคำตอบของเรา?”
ดูว่าความเสี่ยงกำลังสะสมที่ใดในสถานประกอบการต่างๆ การดำเนินการแก้ไขปิดได้จริงหรือไม่ และบันทึกแสดงให้เห็นอะไร
คุณถูกคาดหวังให้ปกป้องผู้บริโภค รักษาชื่อเสียงของแบรนด์ สนับสนุนทุกสถานประกอบการ สร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า เตรียมพร้อมสำหรับการตรวจสอบ และผลักดันการปรับปรุง ในขณะที่การดำเนินงานเคลื่อนไปอย่างรวดเร็วและแต่ละไซต์มีข้อจำกัดของตัวเอง
เมื่อธุรกิจถามว่า “เรามีความเสี่ยงหรือไม่?” ความมั่นใจไม่ใช่คำตอบ หลักฐานต่างหากคือคำตอบ
อุปสรรคในปัจจุบัน
- แต่ละสถานประกอบการบันทึกข้อมูลต่างกัน จึงเปรียบเทียบกันได้ยาก
- ข้อมูลกระจายอยู่ในแฟ้ม สเปรดชีต LIMS อีเมล และเครื่องมือเฉพาะงาน
- การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดถูกพบช้าเกินกว่าจะแก้ไขได้ด้วยต้นทุนต่ำ
- การเตรียมการตรวจสอบกลายเป็นความวุ่นวายข้ามไซต์และเขตเวลา
- สำนักงานใหญ่มองไม่เห็นผลไม่ผ่านที่เกิดซ้ำในสามโรงงานพร้อมกัน
สิ่งที่เปลี่ยนไป
- โปรแกรม KPI กิจวัตรการตรวจสอบ และเวิร์กโฟลว์เอกสารที่เป็นมาตรฐาน
- ข้อมูลความปลอดภัยอาหาร สุขอนามัย การทดสอบ และห้องปฏิบัติการภายนอกอยู่ในที่เดียว
- การแจ้งเตือน แดชบอร์ด และการวิเคราะห์แนวโน้มทำให้เห็นปัญหาตั้งแต่ยังเล็ก
- บันทึก รายงาน และการดำเนินการแก้ไขที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ พร้อมสำหรับการตรวจสอบอยู่เสมอ
- ปัญหาที่เกิดซ้ำ สาเหตุที่แท้จริง และแนวโน้มระหว่างไซต์ถูกติดตามอย่างเป็นระบบ ไม่ใช่การคาดเดา
ผู้บริหารระดับสูง / สำนักงานใหญ่ · ทั้งธุรกิจ
“ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหารที่ใหญ่ที่สุดของเราอยู่ที่ใด และเรากำลังลงทุนในมาตรการควบคุมที่ถูกต้องหรือไม่?”
เปรียบเทียบประสิทธิภาพของสถานประกอบการ ระบุปัญหาที่เกิดซ้ำ และใช้หลักฐานที่บันทึกไว้เป็นแนวทางในการกำหนดลำดับความสำคัญและการลงทุน
อุปสรรคในปัจจุบัน
- เรื่องความปลอดภัยอาหารไปถึงทีมผู้บริหารเดือนละครั้ง ในรูปของสไลด์ของใครสักคน
- ไม่มีใครประเมินได้ว่าการทดสอบซ้ำ การทำความสะอาดซ้ำ และเวลาหยุดทำงานมีต้นทุนจริงเท่าไร
- การตรวจสอบโดยลูกค้าหรือคำถามเรื่องการเรียกคืนสินค้าต้องใช้เวลาเตรียมการหนึ่งสัปดาห์
- ประสิทธิภาพของไซต์ถูกเล่าจากประสบการณ์ของใครก็ตามที่อยู่ในห้อง
สิ่งที่เปลี่ยนไป
- แดชบอร์ดเดียวครอบคลุมทุกไซต์ อัปเดตทันทีขณะที่งานเกิดขึ้น
- เวลาที่ใช้ในการทดสอบซ้ำ ทำความสะอาดซ้ำ และเตรียมการตรวจสอบถูกวัดจริงแทนการประมาณการ
- หลักฐานสำหรับลูกค้าหรือหน่วยงานกำกับดูแลรวบรวมได้ภายในไม่กี่นาที
- เปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างไซต์ด้วยตัวชี้วัดที่มีความหมายเดียวกัน
เริ่มต้นจากจุดที่เหมาะกับคุณ
ค้นหาซอฟต์แวร์ที่คุณต้องการตามขนาดการดำเนินงาน อุตสาหกรรม หรือผลิตภัณฑ์ที่คุณสนใจ
ตามขนาดการดำเนินงาน
หนึ่งไซต์ สองถึงเก้าไซต์ หรือสิบไซต์ขึ้นไป สิ่งที่แต่ละระยะมักต้องการ และสิ่งที่มักเลือกใช้
ดูทั้งสามระยะ ตามอุตสาหกรรมหกอุตสาหกรรม แต่ละอุตสาหกรรมพร้อมจุดทดสอบที่ต้องเฝ้าระวังและมาตรฐานที่ต้องปฏิบัติตาม
ค้นหาอุตสาหกรรมของคุณ ตามผลิตภัณฑ์KLEANZ ดูแลงานสุขอนามัย SureTrend อ่านสิ่งที่ผลการทดสอบบอกเกี่ยวกับงานนั้น
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ของเรา