Vier Gründe für ein schnelles mikrobielles Screening von Getränkeprodukten

Bei der Herstellung Ihres Endprodukts besteht das Ziel darin, dass Ihr Produkt die Qualitätskontrolle schnell durchläuft und auf den Markt kommt. Bei herkömmlichen Methoden für mikrobiologische Tests kann es jedoch Tage oder Wochen dauern, bis die Ergebnisse vorliegen, und sie erfordern eine Reihe manueller Prozesse, was das Risiko von Fehlern durch Techniker erhöht. Darüber hinaus sind viele Ergebnisse nicht quantitativ und erfordern eine visuelle Inspektion zur Interpretation. Was wäre, wenn Sie diesen Prozess mit einer schnellen mikrobiellen Screening-Methode vereinfachen könnten? Wie würden schnelle, quantitative Ergebnisse Ihrem Unternehmen zugute kommen und sich auf Ihr Endergebnis auswirken? Lesen Sie weiter, um 4 Gründe zu erfahren, warum Sie noch heute auf mikrobielles Schnellscreening umsteigen sollten.

1. Ein Instrument für mehrere Getränkeprodukte

Haben Sie besondere Getränke, die getestet werden müssen? Labors, die Getränke- und Molkereiprodukte herstellen, führen ATP-Tests häufig am fertigen Produkt durch, um zu bestätigen, dass keine mikrobielle Kontamination vorliegt. Dazu müssen viele einzelne Produktverpackungen beprobt werden. Haben Sie ein System, das dies alles bewältigen kann? Das mikrobielle Schnellscreening ist die Lösung. Ein Schnellscreening kann zuverlässige, reproduzierbare Ergebnisse in typischerweise 24-48 Stunden liefern, was zu erheblichen Einsparungen führt. Indem Sie das Produkt innerhalb von 2 Tagen testen und freigeben, sparen Sie Haltezeiten von zwei bis 12 Tagen und machen große Quarantänebereiche überflüssig. Dies verkürzt nicht nur den Haltezyklus, sondern auch den Bargeldkreislauf, so dass Sie die Produkte früher ausliefern und früher bezahlt werden können. Außerdem werden Verzögerungen aufgrund von Verunreinigungen, die in einer Charge auftreten können, vermieden, so dass Sie Probleme viel schneller angehen können.

Natürlich muss die Schnellmethode konsistent und zuverlässig sein, um die Qualität und Sicherheit Ihres Endprodukts zu gewährleisten. Das bedeutet, dass Sie Produkte, die anfällig für mikrobielle Verunreinigungen sind, anhand einer angemessenen Anzahl von Proben testen müssen, bevor Sie sie zum Vertrieb und Verkauf an die Verbraucher freigeben. Glücklicherweise kann eine gut validierte Methode zum schnellen mikrobiellen Screening auf Adenosintriphosphat (ATP) dies leisten. ATP ist in allen lebenden Organismen vorhanden und kann daher als Indikator für das Vorhandensein von Mikroorganismen verwendet werden, sogar in stark verarbeiteten Milchprodukten und Getränken. Das Screening ist einfach: Die Produktproben werden mit einem firmeneigenen Reagenz behandelt, das nicht-mikrobielle Quellen von "Hintergrund"-ATP reduziert. Dann wird eine Reaktion ausgelöst, die eine Reaktion mit dem vorhandenen mikrobiellen ATP hervorruft, was zu einer Biolumineszenz führt, die mit einem Luminometer oder einem Lichtaufzeichnungsgerät abgelesen werden kann. Wenn diese Methode optimiert ist, ermöglicht sie ein schnelles und genaues Screening von Produktproben, um mögliche Verunreinigungen zu erkennen und den Großteil der Produktion schnell und effizient auf den Markt zu bringen. Eine hervorragende Option für ein schnelles mikrobielles Screening ist das Innovate System, mit dem eine Vielzahl von Produkttypen getestet werden kann - von Käsesauce über breiige Säfte bis hin zu dickflüssigem Pudding und sogar Ketchup. Die RapiScreen™ Getränkereagenzien, die für die Verwendung mit dem Innovate System entwickelt wurden, verfügen über starke Pufferkapazitäten, um den hohen Säuregehalt in Säften zu neutralisieren und Störungen durch komplexe Inhaltsstoffe in Molkereirezepturen zu beseitigen. Keine andere Schnellmethode deckt ein so breites Spektrum an Produkten und Anwendungen ab. Das Innovate System ist flexibel und einfach in der Anwendung, selbst bei schwer zu testenden Produkttypen, die:

Klar, undurchsichtig oder stark pigmentiert
Filtrierbar oder nicht filtrierbar
Löslich oder nicht löslich
Hoher oder niedriger pH-Wert
konserviert oder nicht konserviert
Aseptisch verpackt

Hier sind einige der Matrices, die getestet wurden: Schwarzer Tee, Kaffeekonzentrat, Apfelsaft, Orangensaft, Pflaumensaft, Saft auf Haferbasis, Saft auf Mandelbasis, Tomatensaft und Proteinshakes. Nachfolgend finden Sie die Palette der Produkte und Anwendungen, die Innovate System testen kann:

2. Ergebnisse in weniger als 24 Stunden

Warum sollten Sie eine Woche oder länger auf Ergebnisse warten, wenn Sie diese innerhalb von 24 Stunden erhalten können?

Wir haben mit zahlreichen Kunden zusammengearbeitet, um den Nachweis einer geringen mikrobiellen Kontamination nach 24 Stunden Inkubation zu validieren. Innerhalb von 30 Minuten können die RapiScreen™ Kits die vorhandenen Mikroorganismen nicht nur nachweisen, sondern auch quantifizieren - und das bei 96 Proben gleichzeitig. Dies verkürzt die Zeit bis zu den Ergebnissen und ermöglicht eine schnellere Freigabe von Chargen für den Verkauf an den Verbraucher. Das bedeutet, dass Sie weniger Lagerfläche und weniger Platz für die Aufbewahrung benötigen und problemlos Chargentests für mehrere Probentypen auf einmal durchführen können.

Wie kann es Kontaminationen so schnell erkennen?

Die Innovate-Plattform verfügt über RapiScreen™, die ATP-Biolumineszenz-Technologie, die aufgrund ihrer Schnelligkeit und der eindeutigen Ergebnisse für das Screening von Molkereiprodukten der Industriestandard ist. Durch den ATP-Test entfällt die Notwendigkeit einer Platteninkubation, so dass das Produkt Tage schneller freigegeben werden kann. Das System kann 96 einzelne Proben auf einmal untersuchen, ohne dass eine zweite Inkubation erforderlich ist. Dies ist dank einer einzigartigen Technologie möglich, die somatisches Zell-ATP (nicht-mikrobielles ATP) eliminiert und das Testen von Produkten mit einer breiten Palette von pH-Werten ermöglicht.

3. Kosteneinsparungen von über $500.000

Sie können Bestands- und Lagerkosten reduzieren, indem Sie Produkte um Tage schneller auf den Markt bringen. Mit Ergebnissen in nur 24 Stunden kann das Innovate System Kontaminationen in Molkereiprodukten, Lebensmitteln und Getränken nachweisen, bei denen eine geringe biologische Belastung zu erwarten ist, wie z.B. bei ultrahocherhitzten (UHT) oder länger haltbaren (ESL) pasteurisierten Produkten. Nach der Inkubation verwendet das Innovate System ein einfaches dreistufiges Verfahren zum Testen der Proben, das die Einrichtung des Tests vereinfacht und den Zeitaufwand des Technikers reduziert.

Nach der Produktanalyse (weniger als 30 Minuten) werden die Ergebnisse automatisch in die integrierte Datenbank exportiert und ein Produktbericht für alle getesteten Proben erstellt, so dass Produkte mit negativem Ergebnis schnell freigegeben werden können. Dies ermöglicht eine schnelle Reduzierung der Lagerbestände, da die Produkte auf den Markt gebracht werden können. Insgesamt werden dadurch auch die Herstellungskosten gesenkt, denn eine frühere Freigabe von Produkten bedeutet frühere Einnahmen und eine schnellere Beförderung von mehr Produkten durch die Produktion - mehr Volumen bei gleichen oder geringeren Kosten. Durch die Verkürzung der Zeit bis zu den Ergebnissen können die Einrichtungen den Bedarf an Inventar, Lagerfläche und Sicherheitsbeständen reduzieren, was zu erheblichen Einsparungen führt, die sich positiv auf das Endergebnis auswirken. Tatsächlich haben unsere Studien gezeigt, dass bei über 200 Installationen in mehr als 65 Ländern die Kunden aus der Milchindustrie in den ersten fünf Jahren nach der Einführung durchschnittlich über 500.000 $ eingespart haben. Dasselbe sollte auch für Kunden aus der Getränkeindustrie gelten, die das Innovate System verwenden.

4. Hohe Volumen können automatisiert werden

Während das Innovate System dazu beitragen kann, die Zeit bis zum Vorliegen von Ergebnissen zu verkürzen, die Lagerbewegungen zu verbessern und die Zeit der Techniker zu sparen, kann die Analyse großer Probenmengen immer noch Zeit in Anspruch nehmen. Daher kann der Testprozess bei großen Probenmengen durch den Einsatz des Innovate Autosamplers III weiter rationalisiert werden. Der Autosampler III vereinfacht die Probenentnahme vom Karton bis zur Testplatte und erhöht so die Effizienz und Konsistenz. Außerdem bietet er die zusätzliche Flexibilität, die Anzahl der Kanäle für die Probenahme des fertigen Produkts auszuwählen (von 4 - 8), um eine maximale Effizienz der Probenahme zu gewährleisten.

Der Innovate Autosampler III bietet einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, um Unterbrechungen bei der Probenahme zu vermeiden. Er kann 2.000 Proben pro Stunde vorbereiten und 96-Well-Platten in einer Warteschlange für nachfolgende Tests auf dem Innovate System halten. Die integrierte Software ermöglicht die Kommunikation zwischen der Produktionslinie und dem Innovate System unter Verwendung der vorhandenen LIMS-Funktionalität.

Die Quintessenz

Die Implementierung einer schnellen, einfach zu bedienenden Lösung für mikrobiologische Eingangstests hilft bei der Analyse des endgültigen Getränks oder Milchprodukts auf Verunreinigungen. Das Innovate System kann Qualitätskontrollergebnisse in weniger als 30 Minuten liefern, so dass Hersteller von Getränken und Molkereiprodukten die Qualität ihrer Endprodukte schnell bestätigen und sie schnell auf den Markt bringen können. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um über die Möglichkeiten des Innovate Beverage Kits zu sprechen und darüber, wie es in Ihrem Unternehmen eingesetzt werden kann.