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Lebensmittelsicherheit

Qualitätsprüfung von Getränken mit Innovate™: Real-World Ergebnisse

In der dynamischen Landschaft der Getränkeindustrie ist die Gewährleistung der Produktsicherheit und -qualität nicht nur eine behördliche Anforderung, sondern auch ein entscheidender Faktor, um das Vertrauen der Verbraucher und den Ruf der Marke zu erhalten. Die Qualitätsprüfung von Getränken ist zunehmend komplexer geworden. Die Hersteller stehen vor der doppelten Herausforderung, strenge Standards einzuhalten und gleichzeitig die Anforderungen der Massenproduktion zu erfüllen.

Der heutige Getränkemarkt umfasst ein breites Spektrum von traditionellen bis hin zu innovativen Produkten. Bei Ultrahocherhitzung (UHT) verarbeitete Milchprodukte teilen sich den Platz im Regal mit Fruchtsäften mit hohem Säuregehalt. Sportgetränke und Proteinshakes sprechen gesundheitsbewusste Verbraucher an, während milchfreie Alternativen und Teespezialitäten diejenigen ansprechen, die Abwechslung suchen.

Dieses breite Spektrum an Getränken erfordert ausgefeilte Testmethoden, um Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten. Herkömmliche Methoden zum Nachweis von Mikroorganismen sind zwar zuverlässig, führen aber oft zu erheblichen Verzögerungen bei der Produktfreigabe und erhöhen die Lagerkosten. Schnelle mikrobielle Screening-Systeme haben daher einen erheblichen Einfluss, da sie die einzigartigen Herausforderungen jeder Getränkeart bewältigen und schnellere, effizientere Qualitätskontrollprozesse ermöglichen.

Das Innovate™ Rapid Microbial Screening System, das die fortschrittliche ATP-Biolumineszenz-Technologie nutzt, bietet eine Lösung für diese branchenweiten Herausforderungen. Diese schnelle Nachweismethode wurde entwickelt, um die wichtigsten Probleme der Getränkehersteller zu lösen:

  1. Erhebliche Verkürzung der Zeit bis zur Markteinführung ohne Beeinträchtigung der Sicherheitsstandards
  2. Erfüllung der Anforderungen von Tests mit hohem Durchsatz in schnelllebigen Produktionsumgebungen
  3. Aufrechterhaltung einer strengen Genauigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Gesamteffizienz der Qualitätskontrollprozesse
  4. Sicherstellung der Einhaltung von Sicherheitsstandards bei einer Vielzahl von Getränkearten

Von großen Molkerei- und Getränkeverarbeitern bis hin zu globalen Herstellern - diese Technologie bewährt sich in der Praxis. Dabei geht es nicht nur um den Nachweis mikrobieller Verunreinigungen, sondern um die Umgestaltung des gesamten Ansatzes zur Qualitätssicherung in der Branche.

In den folgenden Abschnitten werden wir die Wissenschaft hinter diesem Schnellnachweissystem für mikrobielle Verunreinigungen erforschen, seine Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden untersuchen und Fallstudien aus der Praxis vorstellen, die seine Auswirkungen auf die Qualitätsprüfung von Getränken zeigen.

ATP Biolumineszenz: Die Wissenschaft hinter Innovate

ATP-Biolumineszenz, derselbe Prozess, der Glühwürmchen zum Leuchten bringt, ist der Eckpfeiler der schnellen mikrobiellen Screening-Möglichkeiten des Innovate-Systems. Im Folgenden finden Sie eine vereinfachte Erklärung, wie es bei der Qualitätsprüfung von Getränken funktioniert:

  1. Nicht-mikrobielles ATP muss in allen Produkttypen identifiziert und entfernt werden, wobei das verbleibende mikrobielle ATP intakt bleibt
  2. Mikrobielles ATP wird extrahiert und durch eine Luciferase-Reaktion in Licht umgewandelt
  3. Diese Lichtmessung wird durch das Innovate System quantifiziert und gemessen
  4. Die Lichtintensität korreliert direkt mit dem Grad der mikrobiellen Kontamination in der Produktprobe.

Was das Innovate System von anderen Systemen unterscheidet, ist seine Fähigkeit, zwischen mikrobiellem und nicht-mikrobiellem ATP zu unterscheiden, und zwar durch ein proprietäres Probenbehandlungsverfahren. Dadurch wird sichergestellt, dass nur kontaminierende Mikroorganismen nachgewiesen werden, was zu hochempfindlichen und spezifischen Tests führt und gleichzeitig das Risiko falsch positiver/negativer Ergebnisse verringert.

Diese Technologie ermöglicht es Getränkeherstellern, in weniger als 30 Minuten zuverlässige Ergebnisse für 96 Einzelproben zu erhalten - eine erhebliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Methoden, die Tage oder Wochen dauern können.

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Warum Innovate sich bei der Qualitätsprüfung von Getränken auszeichnet

Obwohl es mehrere Optionen auf dem Markt gibt, steht das Innovate System an der Spitze der Qualitätsprüfung von Getränken und bietet eine einzigartige Kombination von Funktionen, die den kritischen Anforderungen der Industrie entsprechen:

  1. Schnelle und empfindliche Detektion:
    • Erkennt mikrobielle Verunreinigungen innerhalb von 30 Minuten nach der Bebrütung des Produkts. Diese Geschwindigkeit reduziert die Wartezeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die Tage oder Wochen dauern können, erheblich.
  2. Vielseitigkeit für alle Produktarten:
    • Sie können eine breite Palette von Getränken testen, von klaren Flüssigkeiten bis zu dickflüssigen, breiigen Getränken und milchfreien Alternativen.
    • Effektiv beim Nachweis verschiedener Verunreinigungen, einschließlich schwer nachweisbarer Bakterien, und übertrifft oft die Leistung herkömmlicher Methoden.
  3. Hohe Durchsatz-Effizienz:
    • Testet bis zu 96 verschiedene Proben auf einer einzigen Mikrotiterplatte alle 30 Minuten.
    • DieAutosampler III-Funktionen erhöhen den Durchsatz ohne zusätzliches Personal, was ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Probenaufkommen ist.
  4. Kosteneffizienter Betrieb:
    • Reduziert die Lagerkosten durch eine schnellere Produktfreigabe.
    • Minimiert die Arbeitskosten durch Automatisierung und geringeren Arbeitsaufwand.
    • Verringert den Bedarf an großen Lagerflächen für vorgehaltene Produkte und senkt so die Lagerhaltungskosten.
  5. Benutzerfreundliches Design:
    • Intuitive Software mit Bildschirmunterstützung und einer farbcodierten grafischen Benutzeroberfläche.
    • Bietet automatische Datenerfassung und -archivierung mit Integrationsmöglichkeiten für Laborinformationsmanagementsysteme (LIMS).
  6. Verbesserte Qualitätssicherung:
    • Liefert objektive, quantifizierbare Ergebnisse und eliminiert die Subjektivität, die mit einigen traditionellen Methoden verbunden ist.
    • Ermöglicht schnellere Korrekturmaßnahmen und verringert so das Risiko groß angelegter Produktrückrufe.
    • Verbessert die Rückverfolgbarkeit durch automatisierte Datenerfassung und unterstützt damit Qualitätssicherungsprozesse und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
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Die Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz macht das Innovate System zu einem unschätzbaren Werkzeug für Getränkehersteller, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. In den folgenden Abschnitten stellen wir Ihnen Fallstudien aus der Praxis vor, die zeigen, wie das Innovate System die Qualitätsprüfung von Getränken für verschiedene Hersteller verändert hat.

Fallstudie 1: Großer Milchviehbetrieb und Verarbeiter stellt UHT- und ESL-Produktsicherheit sicher

Hintergrund

Ein großer Molkereibetrieb im Südwesten der USA, der auf eine über hundertjährige Geschichte zurückblicken kann, betreibt eine Herde von fast 20.000 Kühen. Die vielfältige Produktpalette umfasst traditionelle Milchprodukte wie Milch, Hüttenkäse und Speiseeis sowie milchfreie Alternativen wie abgefülltes Wasser, Säfte und pflanzliche Sahneprodukte.

Herausforderung

Der Verarbeiter musste hohe Qualitätsstandards für seine gesamte Produktlinie aufrechterhalten und gleichzeitig mit einem umfangreichen, rund um die Uhr laufenden Betrieb Schritt halten. Um die Produktsicherheit zu gewährleisten und die Spezifikationen sowohl für Milchprodukte als auch für Nicht-Milchprodukte einzuhalten, war ein robustes und effizientes Qualitätskontrollsystem erforderlich. Das Unternehmen war speziell daran interessiert, coliforme Bakterien nachzuweisen, die im Allgemeinen zu vier Gattungen der Familie der Enterobacteriaceae gehören: Citrobacter, Enterobacter, Escherichia und Klebsiella.

Lösung

Die Molkerei setzte zwei Innovate Rapid Microbial Screening Systeme mit RapiScreen™ Reagenzien ein. Diese Systeme:

  • Laufen in Serie und bewerten die mikrobiologische Belastung von Fertigprodukten
  • Laufen rund um die Uhr, wobei sich die Maschinen täglich abwechseln

Ergebnisse:

  • Testkapazität: Erhöht auf durchschnittlich 900 Tests pro Tag
  • Zeiteffizienz: Ergebnisse werden in weniger als 30 Minuten nach der Inkubation geliefert
  • Produktpalette: Effektiv bei verschiedenen Molkereiprodukten und Nicht-Molkereiprodukten
  • Qualitätssicherung: Schnellere Identifizierung von potenziellen Kontaminationsproblemen
  • Betriebliche Auswirkungen: Unterstützt den kontinuierlichen 24/7-Betrieb der Anlage
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Kommentare von unserem Partner

"Wir erhalten zweimal im Jahr eine vorbeugende Wartung. Und wenn ein Gerät ausfällt, wird uns ein Leihgerät geschickt. Hygiena® kümmert sich zusammen mit der Diagnostik-Supportgruppe um die Fehlersuche am Gerät. Das Programm von Hygiena ist großartig. Es ist viel besser, als wenn ein Techniker zu uns kommt. Es ist wichtig, ein solches System zu haben, denn Sie werden immer Hilfe für Ihre Maschinen brauchen.

Wichtigste Erkenntnisse

  • Erheblich höhere Testkapazität für Großbetriebe.
  • Das vielseitige System kann sowohl Milchprodukte als auch Nicht-Milchprodukte effektiv testen.
  • Schnelle Ergebnisse und kontinuierlicher Betrieb verbessern die allgemeine Produktsicherheit und Qualitätskontrolle.

Lesen Sie die vollständige Fallstudie hier: Wie ein großer Milchviehbetrieb und Verarbeiter Innovate™ einsetzt, um die Sicherheit von UHT- und ESL-Produkten zu gewährleisten

Fallstudie 2: Globaler Getränkehersteller rationalisiert die Qualitätsprüfung von Getränken mit Innovate

Hintergrund:

Ein großer Getränkehersteller in Nordamerika, der einen jährlichen Nettoumsatz in zweistelliger Milliardenhöhe erwirtschaftet, betreibt eine Anlage im Mittleren Westen. Dieser Standort konzentriert sich auf die Herstellung von Sportgetränken, Energydrinks und milchfreien Getränken mit hohem Proteingehalt. Das Unternehmen ist Teil eines schnell wachsenden globalen Marktes, der voraussichtlich 2-4 Billionen USD erreichen wird, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Sport- und Energydrinks.

Herausforderung

Der Hersteller musste hohe Qualitätsstandards für seine gesamte Produktlinie aufrechterhalten und gleichzeitig die hohen Testanforderungen bewältigen. Das bestehende Verfahren sah vor, dass täglich 80-90 Flaschen mit traditionellen Plattierungsmethoden getestet wurden, was zu einer Zeitspanne von 11-14 Tagen bis zur endgültigen Produktfreigabe führte. Dieser Prozess war arbeitsintensiv und erforderte einen erheblichen Arbeitsaufwand für die Vorbereitung der Medien, die Sterilisation und die Analyse. Zusätzliche pH-Tests erforderten eine separate Probenentnahme und 10-tägige Inkubationszeiten. Angesichts des erwarteten schnellen Wachstums der Produktnachfrage war eine effizientere Testlösung von entscheidender Bedeutung.

Lösung

Der Getränkehersteller führte das Innovate™ Rapid Microbial Screening System ein, um seinen Qualitätstestprozess zu rationalisieren. Dieses System:

  • Lässt sich in bestehende Qualitätskontrollprotokolle integrieren
  • ist auf verschiedene Produktlinien anwendbar, einschließlich Sport- und Energiegetränken
  • Ermöglicht eine 100%ige In-Pack-Inkubation, wodurch die Notwendigkeit einer separaten Probenvorbereitung entfällt

Ergebnisse

  • Testkapazität: Skalierbar von 80-90 Flaschen bis zu 1.000 Produktproben täglich
  • Zeiteffizienz: Verkürzung der Produktfreigabezeit von 11-14 Tagen auf nur 5 Tage
  • Operative Effizienz: Keine Medienvorbereitung und Sterilisation mehr erforderlich
  • Nachweismöglichkeiten: Erkennung von mikrobiellen Verunreinigungen, die bei herkömmlichen pH-Methoden übersehen wurden
  • Kosteneinsparungen: Signifikante Verringerung von Zeit-, Arbeits- und Lagerkosten
  • Nachhaltigkeit: Abgestimmt auf die Bemühungen zur Abfallreduzierung und allgemeine Kosteneinsparungen
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Kommentare von unserem Partner

"Durch die Verkürzung der Freigabezeit um bis zu 9 Tage konnten wir erhebliche Einsparungen erzielen - bei der Zeit, den Arbeitskosten und den Lagerkosten. Darüber hinaus hat Hygiena® schnell auf unsere Supportanfragen reagiert, was unsere Zufriedenheit mit den Ergebnissen weiter erhöht."

Wichtigste Erkenntnisse

  • Die drastisch erhöhte Testkapazität erfüllt die wachsenden Produktionsanforderungen.
  • Erheblich reduzierte Freigabezeit verbessert die gesamte betriebliche Effizienz.
  • Verbesserte Nachweismöglichkeiten gewährleisten höhere Produktsicherheitsstandards.

Lesen Sie die vollständige Fallstudie: Großer Getränkehersteller setzt auf das Innovate™-System für effiziente Qualitätsprüfungen seiner Produkte

Fallstudie 3: Innovate übertrifft traditionelle Methoden zum Nachweis von Clostridien in Getränken

Hintergrund

Die aseptische Verarbeitung von Lebensmitteln wird aufgrund der geringeren Verarbeitungskosten gegenüber dem Eindosen, Einfrieren oder Konzentrieren immer beliebter. Diese Technik wird heute für verschiedene Produkte eingesetzt, darunter Milchprodukte, Saftgetränke, Fruchtpürees, Babynahrung, Pudding, aromatisierte Getränke, Speiseöle, Wein und Mineralwasser.

Herausforderung

Während die ultrahocherhitzte Pasteurisierung (UHT) und aseptische Abfüllsysteme die kommerziellen Sterilitätsanforderungen erfüllen können, kann es nach der Wärmebehandlung, während der Herstellung und Produktion zu Kontaminationen kommen. Herkömmliche mikrobielle Nachweismethoden wie Plattenkulturen sind mühsam und zeitaufwändig, und indirekte Methoden wie pH-Messungen erfordern Folgetests. Ein Getränkehersteller suchte nach einer effizienteren und genaueren Methode zum Nachweis von Clostridium-Bakterien in seinen milchalternativen Getränken.

Lösung

Der Kunde bat Hygiena, die Leistung des Innovate Systems mit drei herkömmlichen Methoden zum Nachweis von Clostridium in milchfreien Getränken zu vergleichen:

  • Agar-basierte Plattenkultur: Genau, aber anfällig für Fehler, erfordert anaerobe Inkubation und geschulte Techniker.
  • Neogen® Petrifilm®-Platten: Einfacher als herkömmliche Kulturen, erfordern aber immer noch eine lange Inkubation, insbesondere bei anaeroben Organismen.
  • pH-Messung: Eine grobe Schätzung, die zusätzliche Tests erfordert, um mikrobielle Ursachen für pH-Verschiebungen zu bestätigen.

Ergebnisse

  • Nachweis-Genauigkeit: Entspricht oder übertrifft die Nachweisraten der traditionellen Methoden für Clostridium sporogenes
  • Zeiteffizienz: Erkannte Clostridium sporogenes mindestens 24 Stunden früher als herkömmliche Agar-Plattenkultur-Methoden
  • Kosten-Wirksamkeit: Geringere Testkosten im Vergleich zur herkömmlichen Plattenzählung und zu Petrifilm-Platten
  • Operative Auswirkungen: Deutlich reduzierte Produkthaltezeiten aufgrund der Ungewissheit einer Kontamination
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Wichtigste Erkenntnisse

  • Das Innovate System bietet einen gleichwertigen oder besseren Nachweis von Clostridien im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
  • Eine deutlich schnellere Erkennung ermöglicht schnellere Reaktionszeiten und ein geringeres Risiko, dass kontaminierte Produkte den Verbraucher erreichen.
  • Kostengünstige Lösung, die den Testprozess rationalisiert und den Ressourcenbedarf reduziert.

Lesen Sie die vollständige Fallstudie: Das Innovate™ System bestimmt die Anwesenheit von Clostridium-Bakterien besser und schneller als Schüttplatten, Petrifilm-Platten und pH-Tests

Fallstudie 4: Innovate übertrifft die Schnellmethoden der Konkurrenz beim Nachweis von nicht sporenbildenden Bakterien

Hintergrund

Durch die Pasteurisierung von Milch bei ultrahoher Temperatur (UHT) kann eine mikrobenfreie Haltbarkeit von bis zu neun Monaten erreicht werden. Allerdings kann es bei der Abfüllung zu Kontaminationen kommen, die durch ineffektive Reinigungs- und Hygieneprogramme oder durch sporenbildende Bakterien verursacht werden, die die UHT überleben können.

Herausforderung

Trotz der UHT-Behandlung besteht während der Abfüllung ein Kontaminationsrisiko durch unzureichende Desinfektion oder durch widerstandsfähige Bakterien. Herkömmliche Plattenkulturmethoden sind zwar genau, aber aufgrund der langen Wartezeiten zeitaufwändig und kostspielig. Die Industrie benötigt schnelle Nachweismethoden, die der traditionellen Zuverlässigkeit entsprechen und gleichzeitig die Zeit bis zur Markteinführung und die Kosten reduzieren.

Die Lösung

Forscher der Universität für Chemie und Technologie in Prag führten 2018 eine Studie durch, in der das Innovate System mit dem Promilite® III von Promicol® BV verglichen wurde. Beide Systeme nutzen die ATP-Biolumineszenz-Technologie für das schnelle mikrobielle Screening von Milchprodukten. Die Studie:

  • Konzentrierte sich auf den Nachweis nicht sporenbildender Bakterien in UHT-Milchproben
  • verglich die Leistung von Innovate und Promilite III nach 24 und 48 Stunden
  • Getestet wurden verschiedene nicht-sporenbildende Bakterien, darunter Strenotrophomonas maltophilia, Shewanella putrefaciens, Citrobacter braakii und Serratia-Arten

Ergebnisse

  • Nachweisgenauigkeit: Innovate wies die mikrobielle Kontamination in allen Proben konsistent nach, während Promilite III eine hohe Rate an falsch-negativen Ergebnissen aufwies.
  • Quantitative Leistung: Nach 24 Stunden wies Innovate RLUs zwischen 25.009 und 49.463 nach, Promilite III dagegen nur zwischen 30 und 75
  • Konsistenz: Innovate zeigte einen zuverlässigen Nachweis in allen getesteten Proben
  • Reagenzien-Stabilität: Die Forscher kamen zu dem Schluss, dass die bessere Leistung von Innovate wahrscheinlich auf die stabileren Reaktionsreagenzien zurückzuführen ist.
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Kommentare von Forschern

Die Studie, die im Czech Journal of Food Science veröffentlicht wurde, kam zu dem Schluss: "Nur das (Innovate) RapiScreen System wies mikrobielle Verunreinigungen in allen Proben zuverlässig nach, egal wie hoch die Konzentration war."

Wichtigste Erkenntnisse

  • Das Innovate System erkennt zuverlässig mikrobielle Verunreinigungen in allen Proben, unabhängig von der Konzentration.
  • Innovate übertrifft Promicol Promilite III beim Nachweis von nicht sporenbildenden Bakterien deutlich.
  • Bietet eine schnelle, zuverlässige Alternative zu herkömmlichen Plattenkulturmethoden für UHT-Milchtests.

Lesen Sie die vollständige Fallstudie: Innovate weist Mikroben in Proben deutlich zuverlässiger nach als Promilite®

Über Innovate hinaus: Hygiena's umfassender Ansatz für die Qualität von Getränken

Unsere Fallstudien haben die Wirksamkeit des Innovate-Systems bei verschiedenen Getränkearten gezeigt, aber Kontaminationen können in jeder Phase des Produktionsprozesses auftreten. Unser umfassendes Lösungspaket wurde entwickelt, um die besonderen Herausforderungen zu meistern, mit denen Getränkehersteller konfrontiert sind - von der Rohstoffprüfung bis zur Analyse des Endprodukts und allem, was dazwischen liegt.

Unser Ansatz kombiniert Spitzentechnologie mit branchenspezifischem Fachwissen, um Lösungen anzubieten, die nicht nur die aktuellen Qualitätsstandards erfüllen, sondern auch zukünftige Herausforderungen in der sich schnell entwickelnden Getränkeindustrie antizipieren.

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Sicherstellung einer kontaminationsfreien Produktion mit Hygiena

Das Engagement von Hygiena für die Qualität von Getränken erstreckt sich über den gesamten Produktionsprozess und bietet Lösungen für jede kritische Phase:

Dieser vielschichtige Ansatz schafft einen robusten Schutz vor Kontaminationen und gewährleistet die Sicherheit und Qualität von Getränken von Anfang bis Ende. Wenn Sie einen tieferen Einblick in die Strategien zur Bekämpfung von Verderbniserregern in der Getränkeherstellung erhalten möchten, laden wir Sie ein, unseren Leitfaden zu lesen: "5 wesentliche Strategien zur Bekämpfung von Verderbniserregern in Getränken" auf unserer Website.

Durch die Integration dieser Lösungen können Getränkehersteller eine umfassende Qualitätskontrollstrategie umsetzen, die potenzielle Risiken in jeder Phase der Produktion angeht, die Abläufe optimiert und die Markenintegrität in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt schützt.

Spezialisierte Lösungen zum Testen von Getränkekontaminationen für einzigartige Herausforderungen

Die Getränkeindustrie umfasst eine breite Palette von Produkten, von denen jedes seine eigenen Herausforderungen an die Qualitätskontrolle mit sich bringt. Wir haben diese Vielfalt erkannt und spezielle Lösungen entwickelt, die auf bestimmte Getränkearten und die damit verbundenen Risiken zugeschnitten sind.

  1. Qualitätssicherung für Bier
    Unser foodproof Beer Screening Kit weist in einem einzigen Test schnell über 30 bierschädliche Bakterien nach. Dies ist eine Lösung, die Brauereien hilft, die Produktqualität zu erhalten, die Haltbarkeit zu verlängern und kostspielige Rückrufe zu vermeiden. Unser umfassender Leitfaden zum Testen auf Bierverderb gibt Brauereien einen Einblick in die Erkennung und Vermeidung von Bierverderb.
  2. Sicherheit von Fruchtsäften und säurehaltigen Getränken
    Die Kontamination mit Alicyclobacillus ist für die Hersteller von Fruchtsäften ein Ärgernis, da er die Pasteurisierung überleben kann. Unser foodproof Alicyclobacillus Detection LyoKit soll Herstellern helfen, Alicyclobacillus-Kontaminationen zu erkennen, bevor kontaminierte Säfte den Kunden erreichen. Wenn Sie wissen möchten, wie Sie dieses Bakterium nachweisen und verhindern können, dass es den Ruf Ihrer Marke schädigt, lesen Sie unseren umfassenden Alicyclobacillus-Testleitfaden .

Erleben Sie unübertroffene Getränkequalität mit Hygiena

In diesem Blogbeitrag haben wir untersucht, wie das Innovate System und das umfassende Lösungspaket von Hygiena die Qualitätsprüfung von Getränken in verschiedenen Branchen revolutioniert. Von großen Milchviehbetrieben bis hin zu globalen Getränkeherstellern und von Bierbrauereien bis hin zu Fruchtsaftherstellern hat unsere Technologie immer wieder bewiesen, dass sie schnellere, genauere und kostengünstigere Ergebnisse liefern kann.

Zu den wichtigsten Erkenntnissen unserer Untersuchung gehören:

  1. Die Fähigkeit des Innovate Systems, die Testzeit erheblich zu verkürzen, was eine schnellere Produktfreigabe ohne Beeinträchtigung der Sicherheit ermöglicht.
  2. Unsere speziellen Lösungen für einzigartige Herausforderungen wie Bierverderb und Alicyclobacillus-Kontamination in Fruchtsäften.
  3. Die umfassende Natur unseres Qualitätskontrollansatzes, der alle Stufen von den Rohstoffen bis zum Endprodukt abdeckt.
  4. Die Vielseitigkeit unserer Systeme bei der Handhabung einer breiten Palette von Getränketypen und Testszenarien.

Da sich die Getränkeindustrie ständig weiterentwickelt und mit neuen Herausforderungen konfrontiert wird, ist Hygiena auch weiterhin bestrebt, modernste Lösungen anzubieten, die die Produktsicherheit gewährleisten, die Qualität erhalten und die betriebliche Effizienz optimieren. Unsere kontinuierlichen Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen bedeuten, dass wir nicht nur die aktuellen Bedürfnisse der Branche erfüllen, sondern auch die zukünftigen vorhersehen.

Ganz gleich, ob Sie eine kleine Handwerksbrauerei oder ein großer Getränkehersteller sind, Hygiena verfügt über die Werkzeuge und das Know-how, um Ihre Qualitätskontrollprozesse zu verbessern. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, investieren Sie nicht nur in ein Produkt, sondern auch in Sicherheit, Markenschutz und die Zukunft Ihres Unternehmens.

Wir laden Sie ein zu erkunden, wie die Lösungen von Hygiena Ihre Prozesse zur Qualitätskontrolle von Getränken verändern können. Setzen Sie sich noch heute mit unserem Expertenteam in Verbindung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, eine unübertroffene Getränkequalität zu erreichen.

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