Connaissiez-vous le système Innovate d'Hygiena pour les essais aseptiques et les essais sur les produits finis ?

Hygiena n'est pas seulement engagée dans les méthodes de PCR (Polymerase Chain Reaction) et de surveillance environnementale pour aider à améliorer la sécurité alimentaire à travers l'industrie, mais Hygiena soutient également une autre méthode basée sur l'ATP dans le système Innovate pour les fabricants de produits laitiers et de boissons aseptiques et finis. État de l'industrie de l'emballage des aliments et des boissons Le marché mondial de l'emballage aseptique des aliments et des boissons devrait atteindre 35 milliards de dollars d'ici 2025. Une partie de cette croissance est due à la popularité croissante des produits laitiers. Cela a stimulé la demande de produits ayant une durée de conservation plus longue et stockés à température ambiante. En conséquence, la demande de boissons conditionnées de manière aseptique a augmenté de manière significative. Parallèlement à la demande de boissons conditionnées aseptiquement, la demande de technologies améliorées pour soutenir les initiatives en matière de durabilité et d'efficacité a également augmenté.

Historiquement, les produits laitiers et les boissons aseptiques finis ont été testés à l'aide des méthodes traditionnelles de la gélose et du pH, mais au cours des 20 dernières années, des méthodes rapides ont fait leur apparition et sont largement adoptées pour la détection et la libération des produits laitiers et des boissons aseptiques finis. Si l'on examine les raisons de cette évolution, les préoccupations relatives à l'intégrité des données, au délai d'obtention des résultats et aux coûts opérationnels globaux sont des indicateurs clés de cette tendance. Économies générées par la méthode rapide Lorsque nous nous sommes entretenus avec de grands producteurs laitiers en Europe, ils nous ont indiqué qu'il leur suffisait de mettre en œuvre la méthode rapide Innovate pour remplacer leur méthode traditionnelle à base de gélose, et qu'ils étaient en mesure de générer des économies de l'ordre de 450 000 dollars au bout de cinq ans, avec un retour sur investissement de seulement 6 à 9 mois ! Le délai plus court pour obtenir des résultats a permis d'obtenir des informations exploitables beaucoup plus rapidement que les méthodes traditionnelles, ce qui a permis de confirmer la qualité du produit plus tôt, et donc de le commercialiser plus rapidement dans le cadre d'un processus qui a permis d'économiser des jours sur les stocks et les temps de cycle de production. Si la principale motivation de ce client était l'accélération du délai d'exécution et de la reconnaissance du chiffre d'affaires, un autre moteur de la mise en œuvre d'Innovate était l'aspect de la technologie relatif à l'intégrité des données. Lorsque les entreprises manufacturières testent leur produit fini, les résultats doivent être enregistrés de manière impartiale. Traditionnellement, comme c'était le cas chez ce client, les résultats étaient enregistrés manuellement et le technicien de laboratoire devait les télécharger manuellement dans une feuille Excel. J'ai visité des sites de clients qui embauchaient un seul ETP pour cette saisie de données, en fonction du nombre de résultats testés en une seule journée. Le problème de cette méthode est qu'il est très facile de commettre une erreur d'utilisation lors de la saisie des données. Les données ne sont ni contrôlées ni protégées, ce qui rend cette méthode sujette aux erreurs de l'utilisateur. Avec le système Innovate, tous les résultats sont automatiquement cryptés et stockés, soit localement, soit directement dans le LIMS du client, et ne peuvent pas être modifiés - ce qui élimine tout risque d'erreur de la part de l'utilisateur ou de corruption des données.

L'amélioration de l'impact sur le développement durable des méthodes rapides par rapport aux plaques de gélose traditionnelles est un autre facteur qui a motivé le passage aux méthodes rapides. L'énergie et les ressources nécessaires à la réalisation des méthodes traditionnelles d'ensemencement de la gélose sont bien plus importantes que celles nécessaires à l'utilisation des méthodes de diagnostic rapide. En passant au système Innovate, ce client a pu économiser sur les coûts énergétiques grâce à la réduction de l'utilisation de l'autoclave et de l'espace de l'incubateur nécessaire pour effectuer les tests sur les produits finis, en plus d'une réduction significative des déchets. Lorsqu'il s'agit de confirmer la qualité de votre produit, pensez au système Innovate pour son efficacité opérationnelle, sa facilité d'utilisation et son accès à une assistance technique et scientifique de premier plan. Sans parler des économies considérables que vous pouvez réaliser ! Pour en savoir plus, visitez notre site Web à hygiena.com/instruments-and-automation/monitoring-systems/innovate.